激光焊接機(jī)焊接頻率可選用100Hz，線速度可達(dá)18mm/s，大大了焊接 效率和焊縫質(zhì)量。可配四維滾珠絲杠工作臺(tái)，采用伺服控制系統(tǒng)，含有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以焊圓柱形物體及其它各類形狀的物體，適用范圍廣，高，速度快。電流波形任意調(diào)整。
產(chǎn)品特點(diǎn)： 
不銹鋼激光焊接機(jī)焊接時(shí)熱影響區(qū)域小，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形、發(fā)黑、背面有痕跡問題！焊接深度大，焊接牢固，溶化充分。溶池溶料凸起部份與基體結(jié)合處無凹陷現(xiàn)象！奧信激光不銹鋼廣告字激光焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于金屬廣告字、不銹鋼廣告字、鏡面廣告字、球面廣告字行業(yè)，設(shè)備由氙燈泵浦、陶瓷反射腔體及Nd：YAG晶體棒構(gòu)成激光器，電光轉(zhuǎn)換效率高。內(nèi)部一體式強(qiáng)制風(fēng)冷，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備運(yùn)行。激光能量閉環(huán)反饋控制激光電源，避免了氙燈老化對(duì)激光功率的影響，比電流反饋型設(shè)備的輸出更加穩(wěn)定，半導(dǎo)體紅光指示定位，能夠滿足對(duì)不同材料金屬的焊接。通過內(nèi)部靈活的光學(xué)組合實(shí)現(xiàn)分時(shí)分能量多工位同時(shí)焊接，光纖傳輸?shù)墓馐|(zhì)量更好，焊點(diǎn)更均勻。

激光焊接優(yōu)缺點(diǎn)介紹　
（1）可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦； 　　
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用； 　　
（3）不需使用電，沒有電污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至； 　　
（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮； 　　
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）； 　　
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件； 　　
（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料； 　　
（8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制； 　　
（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾； 　　
（10）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對(duì)準(zhǔn)焊件； 　　
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬； 　　
（12）不需真空，亦不需做X射線護(hù)； 　　
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1； 　　
（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。
激光焊接的主要缺點(diǎn)　　
（1）焊件位置需，務(wù)在激光束的聚焦范圍內(nèi)； 　　
（2）焊件需使用夾治具時(shí)，須焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)； 　　
（3）可焊厚度受到限制滲透厚度過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接； 　　

（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變； 　　
（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以焊道的再出現(xiàn)； 　　
（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%； 　　
（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；