顆粒度分析儀（油品分析儀，清潔度分析儀）
顆粒度分析的飛躍——的分析(Particle Analyzer Axio Imager. M1m and Particle Analyzer v12)
隨著產品的不斷小型化及包裝質量要求的，其技術要求也更加嚴格——尤其是引起部件功能損耗及產品質量下降的灰塵顆粒，需要得到精密的探測。許多工業部門——從藥品制造到自動供應商都已經認識到，他們需要適當的書面材料來證明其部件及清洗液的純凈度。常見的方法即為圓形濾波器顆粒分析——油品及過濾后，殘留物將進行量化評級。直到現在，一些簡單標準的應用還受到顆粒分析系統的限制，許多指導方法，如ISO16232，需要進行過濾才能實現。鑒于該種復雜分析所需要的分辨率及存儲量，評估只能在直徑50mm的很小范圍內進行，而其復雜的操作及有限的靈也造成了其他局限。常規的工業應用需要一個能夠適應現在的解決方案——分辨率高、通用、簡單、并能在范圍內應用；能在多領域應用的高度靈并能輕松應對未來的需要。Carl Zeiss顆粒度分析儀了當代顆粒分析的局限，將工業顆粒檢測到了一個新的高度。
應用： 過濾膜殘留物測定 用圓形過濾器進行顆粒分析是進行質量的標準過程。按照生產流程，將隨機抽取的部件樣本用量的液體進行清洗，然后壓/吸過過濾膜，任何的灰塵顆粒將被濾出，然后在顯微鏡下進行觀察。這一過程也在風能電站得到應用，例如：檢測服務間隔，在這里，使用到了潤滑劑。在領域的應用中，mm級的大顆粒的重要意義，它們只能通過圖像拼接來獲取。顆粒度分析儀次使其成為可能，完整的獲取整個圓形濾波器的圖像，不需要進行多次測量即可執行相關評估，結果即為定義尺寸范圍的分析。 油品污染度（清潔度）分析 即：檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數量及分布，檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級。對于精密的液壓系統，固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損；對于透平系統，固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損。 鐵譜磨損分析 檢測用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數量。對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設備的異常磨損類型；對磨損顆粒大小和數的分析，判斷設備的異常磨損程度；對磨損顆粒成分的分析, 判斷設備的異常磨損部位。
塑膠孔隙度 碳化硅（SIC）是一種常在化學及電子工業（半導體技術）、航空航天、工具制造、機械工程及自動化工業（發動機構成）領域應用的材料。由于SIC是一種及其堅固的材料，它可以作為暴露在1400°C以上（消除機械及腐蝕壓力）物體的理想組件。由于SIC的粒子比例及尺寸決定其機械品質及終產品的表面特征，對這些特性進行分析在工業上具有其重要的意義。新Carl Zeiss顆粒度分析儀的高度靈活使其成為應用領域強有力的分析工具。
壓鑄部件缺陷 材料的力學性能常常受到制造相關工藝——鑄造的負面影響（增加了內部的集中應力），如氣孔、氣洞和空洞，尤其帶有鎂或鋁鑄造材料時，收縮氣孔及天然氣空洞不可避免，從技術的角度看更是如此，但是，它們可以通過對生產及冷卻過程進行修正來調整。今天，工業領域尤其重視對斷裂（尤其在材料表面）的自動探測，斷裂尺寸也是如此。主要焦點都集中在：在大缺陷上將造成單個圖像測量時的分析不足，顆粒度分析儀在圖像拼接上的功能使其能夠在該領域獲得結果。
藥膏結晶 藥膏，如皮膚及粘膜的劑制備，是根據其物質的分布來探測的，表現為結晶形式。樣本或來自開發的新產品，或來自完成的藥膏軟管，其品質已在生產過程中探測完成。在光顯微鏡下，藥膏涂抹在切片上，在偏光觀察方式下進行觀察（10x及20x物鏡），物質結晶能夠作為暗色結構清晰可見并利用圖像分析進行評估。為了驗證該系統，一個常規面積（100平方微米面積圓）應每月測量并將測量結果同相關值進行比對，顆粒度分析儀次使其成為可能，大的晶體聚合物及小的顆粒均能一步探測測量，并將其顆粒分布同標準操作規程下的分布進行比對。
