規格：100mm×100mm×100mm-600mm×600mm×600mm大于以上規格時可按要求加工制作。 方箱,磁力方箱,磁性方箱,方筒,鑄鐵方箱,鑄鐵方筒,方筒體用于鉗工立體劃線和機械另部件的平行度、垂直度的測量和檢驗。/T34.56-99標準制造，材料BT200-300，用于部件平行度，垂直度的檢驗和劃線，方箱用于檢驗或劃精密工件的任意角度線，可根據擁護要求制作各種規格的等高方箱及長方箱（方筒）。

劃線方箱是機械制造或修理用來檢驗機械另件的不平行度、不垂直度和劃線的要工具，分為0、1、2、3、級一般0、1、2級為檢驗用，3級為劃線用。

方箱又稱方箱體，從用途上分為：檢驗方箱、劃線方箱、T型槽方箱、V型槽方箱、裝配方箱、磁性方箱、方箱、角度方箱。

方箱從材質上分為：鑄鐵方箱、鑄鋼方箱、大理石方箱、花崗石方箱、巖石方箱、花崗巖方箱、鋁鎂方箱。

方箱制造過程執行：/T 3411.56-1999標準，檢驗和驗收執行：JJG 194-1992標準。

方箱：按JJG 194-1992標準分為0級、1級、2級、3級。

鑄鐵平板

　　平板又稱平臺，按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板。

　　分別為000，00，0，1級是精密加工企業劃線，檢驗的理想工具。

　　鑄鐵平板與巖石平板的只要區別是其制造所用材料和加工方法不同。

　　鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。所用材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮研的平板工作面能儲存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，了基準體現的性與穩定性。

　　大理石平板是用巖石材料做成的平板，所用巖石材料為具有精細顆粒、結構致密的花崗石、輝綠巖、輝長巖等自然界的堅硬巖石。加工方法是將毛石料進行鋸切、打眼后，經多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺具有更更穩定的性能。

1.鑄鐵平板劃線的基準面：可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。

2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與標準塊規相比較。

3.平行度測量的基準面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。

4.角度測量的基準面：利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。

5.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

6.在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、環等裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計裝位置時應考慮盡量減少因裝而引起的變動。

7.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使8.根據用戶要求，在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

9.平板應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10.平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算平均偏差Ra值應不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度參數及其數值》）。

11.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板應經過穩定性處理和去磁。

12.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應為HB 170-220。

13、鑄鐵平板在使用過程中，應該避免水滴滴在平臺工作面上，以平臺的工作臺。

鑄鐵平臺的用途：鑄鐵平臺可以用于檢驗機械件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于精密件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎、工作臺等，工作面采用刮研工藝，工作面可以設計圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。

     鑄鐵平臺材質：度鑄鐵HT200——300，經過兩次人工處理（人工退火600度——700度和自然時效2——3年）使用該產品的穩定，性能好。

     鑄鐵平臺的材質：HT200-300
     鑄鐵平臺按GB7947-1999標準制造。鑄鐵平臺等級有0、1、2、3、級及精刨，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

     鑄鐵平平臺規格：（規格可以按用戶要求設計生產）
①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本規格適用于研磨壓砂平板）為0級、1級、2級。
②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本規格適用于人工刮研平板）為1級、2級、3級。
③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本規格適用于人工刮研平板）為2級、3級、精刨。
④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm為3級和精刨。