TMS-04型水泥膠砂試驗機主要用于水泥膠砂性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的性試驗。
　　一、主要技術參數：
　　1、負荷范圍（KN）0.20—0.40
　　2、負荷分級（KN）0.10
　　3、示值相對誤差允許值±1.0%
　　4、水平轉盤轉速（r/min）17.5±0.5
　　5、主軸與轉盤的速比　35：1
　　6、主軸與轉盤的偏心距（mm）40±0.20
　　7、主軸與轉盤的垂直度誤差允許值（mm）0.50/1000
　　8、主軸升降行程（mm）>80
　　9、磨頭工作件硬度≥HRC60
　　10、噪音聲壓級（dB）不過90
　　11、適用試樣規格（長×寬×高）（mm）150×150×（30-75）
　　12、電動機總功率（kW）主電機1.1控制電機0.12
　　13、外形尺寸（mm）（長×寬×高）主機720×420×950
　　14、電控箱540×490×1100
　　二、特點
　　自動控制數字顯示，轉數誤差小于1/4轉。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動停車報警裝置。高，質量精良，性好。
　　三、操作方法
　　1.開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
　　2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T　421-91）第6條所規定的方法或所進行試驗的指定規范要求進行）刮平面朝下，放至機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
　　3.將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
　　4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
　　5.將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2.
　　6.計算磨損量，至0.01kg/m2
　　四、維護與保養
　　1.每次試驗結束須將機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦銹油銹。
　　2.機座內應加40＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油，油繩潤滑每班。
　　3.花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
　　4.收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。
　　5.收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除。
　　五、注意事項
　　1.電器裝置應接地，以性。
　　2.水平轉盤轉向應合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
　　3.使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用
　　六、結構與原理
　　水泥｛a｝958｛/a｝由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
　　水泥膠砂｛a｝878｛/a｝主機是機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1.
　　壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N　時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON　時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
　　主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
　　水泥膠砂試驗機水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂性試驗，則須換裝膠砂性試驗用卡具。
　　吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵吸走。
　　電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓表，0-999次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指標桿，每轉壓下，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數設定值后會自動停車。