紅土鎳礦燒結(jié)豎窯使用性能及特點(diǎn)； 鎳鐵冶煉道工序?yàn)闊Y(jié)，就是將泥裝紅土鎳礦加工成具有透氣性、化學(xué)指標(biāo)好的塊狀半成品，然后進(jìn)電爐或者礦熱爐進(jìn)行冶煉，我公司生產(chǎn)的機(jī)械化立式燒結(jié)窯可以很好的將鎳礦加工成燒結(jié)礦，對(duì)環(huán)境污染小，并能大幅度燒結(jié)礦產(chǎn)量與質(zhì)量的冶煉輔助設(shè)備，與同類設(shè)備相比，它具有漏風(fēng)率低，節(jié)省能源，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可連續(xù)生產(chǎn)，且性能穩(wěn)定，目前已鎳鐵冶煉企業(yè)使用，尤其在電爐和礦熱爐鎳礦冶煉行業(yè)中，它大有居高臨下，一舉取代其他燒結(jié)機(jī)之勢(shì)！ (1)優(yōu)點(diǎn)：★采用齒輪傳動(dòng)方式, 支撐部件及傳動(dòng)部件平穩(wěn)堅(jiān)固，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能高。投資少，建設(shè)工期短，可采用鋼結(jié)構(gòu)窯房。 ((2)★采用雙曲面盤塔體形成多級(jí)破碎裝置, 采用改進(jìn)型篦式出料裝置、，增強(qiáng)破碎能力，加快卸料速度，使窯內(nèi)平穩(wěn)不拉深，落料平衡，燒結(jié)料出料粒度均勻。 (3)★采用新型傘齒輪布料器,布料均勻無(wú)粘料及偏風(fēng)偏火現(xiàn)象發(fā)生, 部件運(yùn)轉(zhuǎn)率高, 無(wú)需頻繁維修。 (4)★采用設(shè)計(jì)通風(fēng)保溫方案, 使窯內(nèi)通風(fēng)布料配煤及煅燒冷卻卸料三者均衡統(tǒng)一, 采用大風(fēng)大料快燒速冷煅燒工藝時(shí)優(yōu)質(zhì)。 紅土鎳礦燒結(jié)技術(shù)簡(jiǎn)介 :1.金屬鎳主要用于電鍍工業(yè)，鍍鎳的物品美觀、干凈、又不易銹蝕。細(xì)的鎳粉，在化學(xué)工業(yè)上常用作催化劑。鎳大量用于制造合金。在鋼中加入鎳，可以機(jī)械強(qiáng)度。如鋼中含鎳量從2．94％增加到了7.04％時(shí)，拉強(qiáng)度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米2。鎳鋼用來(lái)制造機(jī)器承受較大壓力、承受沖擊和往復(fù)負(fù)荷部分的件，如渦輪葉片、曲軸、連桿等。含鎳36％、含碳0.3-0．5％的鎳鋼，它的膨脹系數(shù)小，幾乎不熱脹冷縮，用來(lái)制造多種精密機(jī)械，量規(guī)等。含鎳46％、含碳0．15％的高鎳鋼，叫“類鉑”，因?yàn)樗呐蛎浵禂?shù)與鉑、玻璃相似，這種高鎳鋼可熔焊到玻璃中。在燈泡生產(chǎn)上很重要，可作鉑絲的代用品。一些精密的透鏡框，也用這種類鉑鋼做，透鏡不會(huì)因熱脹冷縮而從框中掉下來(lái)。由67．5％鎳、16％鐵、15％鉻、1．5％錳組成的合金，具有很大的電阻，用來(lái)制造各種變阻器與電熱器。鈦鎳合金具有“記憶”的本領(lǐng)，而且記憶力很強(qiáng)，經(jīng)過相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，重復(fù)上次都準(zhǔn)確無(wú)誤。它的“記憶”本領(lǐng)就是記住它原來(lái)的形狀，所以人們稱它為“形狀記憶合金”。原來(lái)這種合金有一個(gè)特性轉(zhuǎn)變溫度，在轉(zhuǎn)變溫度，它具有一種組織結(jié)構(gòu)，而在轉(zhuǎn)變溫度之下，它又有另一種組織結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)不同，性能也就不同。例如：一種鈦鎳記憶合金，當(dāng)它在轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，很堅(jiān)硬，強(qiáng)度大，而在這個(gè)溫度以下，它卻很軟，容易冷加工。這樣，當(dāng)我們需要它記憶什么形狀時(shí)，就把它做成那種形狀，這就是它的“記憶“形狀，在轉(zhuǎn)變溫度以下，由于它很軟，我們便可以在相當(dāng)大的程度內(nèi)使其任意變形。而當(dāng)需要它恢復(fù)到原來(lái)形狀時(shí)，只要把它加熱到轉(zhuǎn)變溫度以上就行了。鎳具有磁性，能被磁鐵吸引。而用鋁、鈷與鎳制成的合金，磁性更強(qiáng)了。這種合金受到電磁鐵吸引時(shí)，不自己會(huì)被吸過去，而且在它下面了比它重六十倍的東西，也不會(huì)掉下來(lái)。這樣，可以用它來(lái)制造電磁起重機(jī)。鎳的鹽類大都是綠色的。氫氧化鎳是棕黑色的，氧化鎳則是灰黑色的。氧化鎳常用來(lái)制造鐵鎳堿性蓄電池。 2.用紅土鎳礦提取鎳金屬有三種主要工藝，即濕法冶煉（電解法），火法冶煉（電爐法），火法冶煉（高爐法）。