干燥膠粒的另一種方法是干燥工藝。在對流加熱中，氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內部的熱導率都很低，因此熱量的傳導受到大的限制。而采用干燥時，由于分子受到輻照，所吸收的能量將直接轉換成熱振動，這意味著物料的加熱比在對流干燥中更快。與對流加熱相比，在干燥過程中，除了環境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，干燥還有一個逆向的溫度梯度。通常，干燥氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大，干燥過程就愈快。干燥時間通常在5min～15min.目前，配液罐過程已經被設計為轉管模式，即順著一只內壁有螺紋的轉管，膠粒被輸送和循環，在轉管的中心段有數個加熱器。在干燥中，設備的功率可以參照0.035kWh/kg？0.105kWh/kg的標準進行選擇。
　　如前所述，物料含水量的不同將會導致工藝參數的差別。一般，殘余水分含量的不同可能是因為不同物料的流通速率不同，所以干燥過程的中斷或機器的啟動、停機都會引起停留時間的不同。在氣體流量固定的情況下，材料流通量的不同一般表現為溫度曲線的變化和排氣溫度的變化。干燥機制造商們以不同方法進行測量，并將干燥氣體流量與燥物料的量相匹配，進而調整干燥料斗的溫度曲線，從而使膠粒在干燥溫度下經歷穩定的停留時間。
　　另外，物料不同的初始水分含量也會導致殘余水分含量的不穩定。對開門干熱烘箱因為停留時間是固定的，初始水分含量的明顯變化將導致殘余水分含量發生同樣明顯的變化。如果需要穩定的殘余水分含量，就需要測量初始或殘余的水分含量。由于相關的殘余水分含量低，在線測量不易進行，而且物料在干燥系統中的停留時間較長，把殘余水分含量當作輸出信號會引起系統受控的問題，所以干燥機制造商們開發出來一種新的控制概念，能實現穩定的殘余水分含量這一目標。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩定為目的，將塑料的初始水分量、進入和流出氣體的、氣體流動量和膠粒流通率等工藝參數作為輸入變量，從而使干燥系統能夠根據這些變量的不同進行及時調整，以保持穩定的殘余水分含量。
　　干燥和真空干燥是塑料加工中的新技術，這些新技術的應用大地縮短了物料的停留時間并降低了能源消耗。但是二維運動混合機，的干燥工藝其價格也相對較高。因此，近些年來，人們也在努力地傳統氣體干燥的效率。所以，在做出投資決策時，應當進行的成本評估，不要考慮采購成本，還要考慮管路、能源、空間和維修保養等，以使小的投資得到的回報。