芳綸纖維在線乳化機連續生產/工業化生產高剪切芳綸纖維在線乳化機/芳綸纖維納米膠體磨/芳綸纖維管線式膠體磨/

芳綸Ⅲ以纖維絲束、絲束織物(繩、帶、布等)和絲束織物樹脂復合物(板型基材、定 型制品等)為產品表現形態，具有輕質、高強、透波、抗腐蝕、耐輻照、耐高低溫、高阻燃性和 高柔韌性等優異性能。是航天航空、艦船、汽車工業、防彈制品、纜繩、基礎設施和建筑工程、 運動器材、高壓氣瓶、IT業等高端產業的基礎材料和國家安全的戰略物資，具有廣闊的 軍民兩用市場前景和現實需求。

特征在于在穩定的較低溫度下將間位芳綸酰胺原液和一定比例的沉析溶劑輸送到沉析設備混合，沉析設備按照指定速度運轉，原液在受到剪切作用的同時凝固形成超短纖維，用普通的洗漿設備將沉析溶劑洗出回收使用。本方法是間位的芳綸沉析纖維的制造方法，改變了現有其他先精紡后切成超短纖維的制造方法，在原液制備過程中不需要添加其他聚合單體，使用關鍵沉析設備，在高速剪切作用下直接成形，不需要打漿磨漿過程和設備，流程簡單有效，溶劑腐蝕性不高，回收使用簡單方便  

芳綸Ⅲ纖維的生產工藝為樹脂合成→中和→紡絲→水洗→拉伸→熱處理→絲束 狀產品。芳綸Ⅲ纖維最主要的應用加工是將絲束或纖維織物作為增強體用于復合材料制品 生產，但在復合材料制品加工成型生產過程中受限于纖維或纖維制品的形態特性影響，僅 適用于手糊成型、纏繞成型等加工方式，復合材料制品多為標準形態的板材、筒體等常規形 狀，無法應用于整體強度要求高、尺寸高、形態復雜的結構件生產加工，由此限制了芳 綸Ⅲ纖維的應用范圍。

為解決芳綸Ⅲ纖維的應用加工難題，拓展應用范圍，研究人員提出了芳綸Ⅲ沉析 纖維研發。芳綸Ⅲ沉析纖維是芳綸Ⅲ纖維的一個差別化品種，化學結構與芳綸Ⅲ相同，因此 它保留了芳綸Ⅲ絕大部份的優異性能，但由于其纖維成形工藝的獨特性又使其具有某些區 別于芳綸Ⅲ纖維的物理性能，即纖維呈現為毛羽化、柔軟絮狀，具有長徑比適量、毛羽化豐 富、比表面積大等特點；以芳綸Ⅲ沉析纖維作為各種復合材料增強體，按用途要求與其它特 種高分子樹脂進行復合改性造粒，獲得各種含纖量的增強粒料，并可通過粒料注塑成型用 于生產整體強度要求高、尺寸高、形態復雜的結構件，可極大的擴展芳綸Ⅲ的應用范 圍。

生產芳綸Ⅲ沉析纖維所采用的樹脂溶液要求先將樹脂溶中的HCL中和去除，所生成 的LiCL鹽在樹脂與水雙擴散纖維成型過程中可作為擴散速度抑制劑，必須采用較低的樹 脂稀釋液濃度、超常規的凝固液配比、

IKN芳綸纖維多級高速剪切力專用設備 (多級齒LUN盤，轉速7000-12000轉/分)才能形成毛羽化絮狀沉析纖維。

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芳綸纖維工業化生產高剪切納米研磨機轉速XX可達14000rpm，配備ABB變頻電機，研磨分散機是IKN研發工程師將膠體磨與分散機整合研發出來的一款新產品，此款產品是目前市場上僅有的一款同時具備研磨、分散、乳化等多功能的一款研磨分散設備，研磨分散機是IKN與實驗客戶共同智慧的結晶。

因為好多物料單用一種膠體磨或分散機是無法達到客戶所要求的理想粒徑要求已經分散效果要求。IKN客戶在IKN實驗室實驗室做完實驗后經常會遇到這樣的痛苦，物料已經用N多種XX研磨設備處理過了，達不到效果，放下XX設備的價格優勢找到中德合作的IKN，雖然IKN研磨分散設備制造XX，但也不是WAN能的，有些物料例如硬脂酸鈣還有茶葉鮮葉還是不能處理到客戶理想要求（硬脂酸鈣處理到2-3μm，茶葉鮮葉處理到200目），在客戶要求IKN重新做處理方案時，IKN研發工程師協同客戶一起研發出了研磨分散機，IKN公司總經理為研磨分散機定型號為CMD2000系列。研磨分散機的研制，成功解決了原有設備粒徑處理不理想的問題。

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