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醫藥中間體，實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。這種化工產品，不需要藥品的生產許可證，在普通的化工廠即可生產，只要達到一些的級別，即可用于藥品的合成。

概述

我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達250萬噸以上。經過30多年的發展，我國醫藥生產所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進口。而且由于我國資源比較豐富，原材料價格較低，有許多中間體實現了大量出口。那么，我國醫藥中間體領域面臨哪些發展機遇呢？

需求增大

我國β－內酰胺類抗生素經過近50年的發展，已經形成了完整的生產體系。2012年幾乎所有的β－內酰胺類抗生素（除特殊期內的品種外）我國都能生產，而且成本很低，青霉素產量居世界前位，大量出口供應國際市場；頭炮類抗生素基本能夠自給自足，還能爭取一部分出口。

2012年，與β－內酰胺類抗生素配套的中間體我國全部能夠自己生產，除了半合成抗生素的母核7－ACA和7－ADCA需要部分進口外，所有的側鏈中間體均可生產，而且大量出口。

以β－內酰胺類抗生素的主要配套中間體苯乙酸為例，我國現有苯乙酸生產廠家近30家，總年產能力約2萬噸。但多數企業規模偏小，的年產2000噸，其他大多年產數百噸。2003年國內苯乙酸總需求量約1.4萬噸，消費結構為：青霉素G占85%，其他醫藥占4%，香料占7%，農藥及其他領域占4%。

隨著國內香料、醫藥、農藥等行業的發展，苯乙酸需求量將進一步增加。預計到2005年，我國醫藥工業將消耗苯乙酸約1.4萬噸，農藥行業將消費500噸，香料行業約消費2000噸。再加上其他領域的消費量，預計2005年國內苯乙酸總需求量將達1.8萬噸。

實驗室最小型研磨設備：

IKN管線式濕磨機提供了一種安全高效的濕磨替代方案，以取代傳統的干磨工藝。

干磨過程中會產生大量粉塵，因此需要配備合適的過濾系統。特別是在研磨那些與大氣中的氧氣混合后可能形成爆炸性混合物的粉塵時，這一點尤為重要。為了達到規定的安全等級，通常需要精心設計的技術解決方案，比如除塵和惰性氣體覆蓋系統，這些過濾系統的成本往往遠高于研磨機本身。

采用轉子-定子裝置進行濕磨具有以下優勢：

研磨得到的細顆粒直接融入到懸浮液中，從一開始就避免了粉塵的形成。

與干磨系統不同，被研磨的物質在整個過程中都保持在系統內部，大幅減少了物料損失。因此，濕磨特別適合用于有機化學品，尤其是高價值物質或有毒物質的研磨。

與干磨相比，濕磨的產品進料和計量更為簡便。

濕磨在醫藥工業中被廣泛應用于多種場合，并取得了良好的效果，尤其適用于活性藥用成分（API）的研磨。

IKN分散機可以直接整合到物質合成過程中，使得濕磨過程與其他工序同步進行，從而省去了后續的工步。這不僅節省了時間，而且大幅減少了所需的系統數量和產品接觸的表面積。管線式濕磨機非常適合進行CIP（現場清洗）或SIP（現場滅菌）操作。濕磨機的優勢使其成為一個具有吸引力的投資項目。

IKN濕磨機基于轉子-定子原理，具有較大的輸入剪切能，能夠實現10微米及以下粒度的研磨。IKN濕磨機能夠處理寬粘度范圍的產品。鑒于其強大的處理能力，IKN濕磨機被廣泛應用于多種應用場合，如織物涂料、油漆、造紙顏料和潤滑脂的濕磨。

均質機的應用范圍非常的廣泛，適用于各類半流體、流體、乳狀液的均質、乳化、混合、粉碎等，主要有以下方面：
　　
　　1、食品工業：蘆薈、菠蘿、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、香精、各種飲料、芝麻、豬皮及其他動物皮等。
　　
　　2、化學工業：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油等。
　　
　　3、醫藥工業：各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、各種藥膏、各種口服液等。
　　
　　4、日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等
　　
　　5、其它工業：塑料工業、紡織工業、造紙工業、生物化工、環保節能、納米材料、各大中院校、科研單位等。

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