母膠技術(shù)是當(dāng)下橡膠領(lǐng)域研究的熱點，炭黑在橡膠基體中的納米級分散成為母膠技術(shù)中研究的。炭黑是橡膠工業(yè)中十分重要的補強性填料，其耗量約占橡膠耗量的一半。相較于其他無機填料，炭黑補強橡膠具有更加的綜合性能。傳統(tǒng)的干法混煉工藝過程中，不論是密煉還是開煉，填料在橡膠基體中都不能達(dá)到納米分散，附聚體易團聚，并且還有能耗高，設(shè)備磨損大，粉塵污染等諸多缺點

濕法混煉是指以橡膠膠乳和填料漿液為原料，在液相中將填料粒子混合分散在橡膠膠乳粒之間，經(jīng)過絮凝共沉或噴霧干燥等方法形成填料/橡膠復(fù)合材料的技術(shù)過程。采用濕法混煉的方法能有效解決干法混煉中填料分散差、填料粉塵污染的缺點，

造粒炭黑附聚體的相互作用力強，很難制備成分散均勻的炭黑漿液，并且增加能耗，因此本發(fā)明采用未造粒的粉末炭黑。

  表面活性劑具有親水基團和親油基團構(gòu)成，使用表面活性劑對炭黑表面進行處理后，能有效降低炭黑的表面張力，炭黑顆粒團聚現(xiàn)象明顯減弱，提高炭黑在水中的分散性。其次表面活性劑是一種重要的乳化劑，能夠提高膠乳的穩(wěn)定性，防止提前絮凝導(dǎo)致的炭黑在膠乳中分散不均。主要原因如下：表面活性劑能在橡膠粒子周圍形成保護膜，防止粒子凝聚，并且還能降低界面張力，再者表面活性劑使橡膠粒子產(chǎn)生界面電荷，增大粒子間的斥力，提高膠乳穩(wěn)定性。

 chao gao 速高剪切均質(zhì)乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。            chao gao 速高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chaogao速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備。

chaoX速高剪切均質(zhì)乳化機應(yīng)用于:奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

chaoX速高剪切均質(zhì)乳化機te別應(yīng)用于:、 細(xì)胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

chaoX速分散均質(zhì)乳化機電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)chaoX速分散均質(zhì)乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散均質(zhì)乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散均質(zhì)乳化機表面處理：拋光、耐mo處理chaoX速分散均質(zhì)乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

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