L=4720*W=1350*H=1600mm

電腦控制；采用P4級電腦，80G硬盤，15寸液晶示器；控制器可遠程操作，可脫離電腦，不存在死機；配備UPS后備電源，出板處配有斷電應急燈；PCB板實時跟蹤裝置，掉板報警功能；故障聲光報警及菜單顯示系統，所有參數自動儲存，自帶溫度曲線測試系統及三條測溫線，可隨時測試溫度曲線；

輸送導軌采用航空鋁材及碳鋼鏈條，耐磨性強，熱應力小，雙邊鏈槽設計，使用壽命是一般單邊鏈槽的兩倍，驅動電機配變頻器控制，電腦操作介面直接調節速度，鍵盤輸入自動調節寬窄，四條絲桿同步傳動，杜絕喇叭口現象，自動潤滑系統，可任意設定加油時間； 全不銹鋼輸送網帶，與鏈條速度一致，同步可達±0.5%,即可滿足大批量生產，也可滿足多種機型同時生產；

上下各八個，進口高溫馬達運風，日本產發熱絲加熱，全不銹鋼導風罩及加熱箱，各模塊獨立式設計，可整體拔出，清潔維護十分方便；

加熱區采用小循環結構，風速風量分上下兩層控制，能滿足雙面錫膏板的焊接工藝要求；
焊接區采用微循環結構，避免橫向與側向風力，杜絕溫區之間串溫與元件立碑現象，風速風量獨立控制，溫控可達±1℃，溫區之間溫差可達70℃；

1～3區為預熱區，4～6區為加熱區，7～8區為焊接區，其中第六區的功率與焊接區相同，為滿足載具過爐工藝，可設為兩個或者三個焊接區，以便達到更佳的焊接效果；

為滿足錫膏板、紅膠板或雙面錫膏板的焊接工藝，可設置16個模塊獨立加熱、上下層加熱、分段（1～3、4～6、7～8）加熱或整體加熱；

兩個冷卻區，強風上下對流冷卻，降溫速度3～4℃/秒

爐內所有材料均采用全不銹鋼制作，耐腐蝕；上下爐膛采用電動頂升整體掀開式，清潔、維護十分方便；周邊采用高溫膠條密封，確保爐內氣體無泄露。

每個溫區、爐膛入口、出口、焊接區與冷卻區均設有獨立的助焊劑排放孔，確保爐膛內清潔；同時減少因爐內排廢氣時產生負壓，導致空氣對流帶來的串溫現象；將所有廢氣排放孔的助焊劑集中在一個過濾箱內，冷卻過濾后再排放。