流量批量控制系統
在生產過程和經營管理中，人們為了生產效率和控制度，很多年以前就已開始使用定量控制的方法。例如，用柱塞定量筒向包裝瓶內定量裝入規定容量的液態產品；用計量槽作為液態原料計量手段，然后加入反應器等。所定的量有以容積為單位，也有以質量為單位。定量控制所完成的任務是對液體進行計量和不太復雜的邏輯控制，屬于一種批量控制。
流量批量控制是以流量為基本變量的批量控制，在批量控制系統中是較簡單的一種。流量批量控制的基本要求如下：
① 按批量操作流體總量設定值進行批量發料、裝桶、裝車或裝船等操作，并規定的準確度；
② 能對批量次數進行計數；
③ 在危險情況發生時能立即快速切斷放料閥，然后進行人工干預，以。
流量批量控制系統的組成
由于服務對象的差異，如計量準確度的要求，資金承受能力等因素，流量批量控制系統就有多種結構，但系統結構是有共性的。例如，系統都有流量測量儀表（傳感器、變送器）和執行器，不同結構的差異主要在于完成邏輯控制任務的設備。大體上可分為三種結構，即以計算機或PLC等通用設備組成的系統;在流量轉換器上增設控制功能完成邏輯控制的系統;用專為批量控制設計的智能儀表完成批量控制的系統。
簡單的流量批量控制系統常以電磁切斷閥或氣功電動切斷閥為終端執行元件，以流量定量控制儀或計算機完成流量演算、累積、顯示。以下是幾種常見的批量控制系統原理圖：
1、 單閥控制
圖所示為以電磁流量計為流量測量單元，以軟密封電磁閥為終端控制元件，同智能批量控制儀一部細成的典型流量定量控制系統。就其結構而言也是由流量批量控制器組成的系統。
流量批量控制的動作過程如下：操作人員向控制器輸入本次加注量設定值（或保持上設定值）后按一下"復位”鍵，設備準備就緒，接著按下啟動按鈕，繼電器閉合，電磁閥勵磁打開，開始進行加注。控制器顯示瞬時流量和累積加注量，當累積流量到達設定值時，控制器發出關閥信號，將繼電器接點斷開，完成本次加注。待按一下復位（RET）按鈕，即準備下加注。
2交替式灌裝
這種控制方式適用于在灌裝臺上對兩個臺位的容器進行交替灌裝操作。圖5.5所示是被廣泛使用的一種定型系統，也屬由控制器組成的系統。
3大小閥控制
在液體人工裝桶或裝瓶的操作中，操作工有一條基本經驗，即在即將到達控制終點時，適當減慢罐裝速度，以控制度。人們在自動定量控制中作了些改進，將如圖5.4所示的單閥控制改進為大小閥控制。其中，大閥用于快速加料，小閥用于定量，其示意圖如5.6。
為了使大小閥協調動作，在定量控制器中設置有"大閥關閉提前量"和"小閥關閉提前量"，當操作工通過面板上的按鍵設定好"本次操作加注量"等數據后，設備準備就緒，接著按下啟動按鈕，這時"大閥控制接點" Kl和"小閥控制接點" K2繼電器立即閉合，大閥和小閥同時打開，設備開始進行加注。液體經流量計流向受槽或其他容器。當本次發料累積值=本次發料預定值-大閥關閉提前量時，大閥控制接點斷開，大閥關閉，并保持此狀態，而小閥繼續發料；當本次發料累積值=本次發料預定值-小閥關閉提前量時，小閥控制接點斷開，小閥也關閉，從而結束本次發料。
該方案適用于加注時間長、流量加注管徑較大的對象。合理選擇小閥的流通能力是重要的，兼顧經濟性和流量傳感器的范圍度，一般可選其為大閥流通能力的1/10左右。合理調試"大閥關閉提前量"，可使發料時間趨于合理。
