1概述

DCP－KY3000A（R）型電腦測控壓縮試驗儀（以下簡稱儀器）是紙板壓強度性能檢測的基本儀器，其各項性能參數和技術指標合GB/T 2679.8《紙板環壓強度測定法》、GB/T 6546《瓦楞紙板邊壓強度測定法》、GB/T 6548《瓦楞紙板粘合強度的測定方法》和GB/T 2679.6《瓦楞芯平壓強度測定法》等標準規定。

※ 說明：新發布的GB/T 6544－2008《瓦楞紙板》整合了GB/T 6548標準，新標準中粘合試驗的試樣尺寸和粘合強度計算公式有重大變動。本儀器兼顧新舊標準要求，使用中請注意選擇。（詳見4.3.2 粘合試驗選擇操作說明）

儀器配備相應輔具可進行以下試驗：

——配備環壓試驗中心盤和環壓取樣器，進行紙板環壓強度試驗（R）；

——配備邊壓（粘合）試樣取樣器和輔助導塊，進行瓦楞紙板邊壓強度試驗（E）；

——配備剝離強度試驗架，進行瓦楞紙板粘合（剝離）強度試驗（PAT）；

——配備平壓試樣取樣器，進行瓦楞紙板平壓強度試驗（F）；

——配備槽紋儀和輔助器具，進行實驗室槽紋試驗（C和CMT）。

2主要技術特性

2.1儀器主要技術參數

注：測試數據在100N以下（含100N）時，示值準確度允許出上表規定范圍1N。

2.2儀器正常工作的環境條件

2.2.1 室溫：20℃&plun;10℃。

2.2.2 電源：AC220V&plun;22V，50Hz，電流3A，電源應接地，如電源電壓波動出上述范圍，則應使用電源穩壓器。

2.2.3 工作環境清潔，無強磁場和震動源，工作臺平整穩固。

3四川長江，四川長江儀器，長江造紙儀器，紙箱廠檢測儀器，紙類檢測儀，造紙檢測儀器，包裝檢測儀器，煙草薄片檢測儀器，壓儀，壓縮儀，張機，耐破儀，厚度儀，定量測定儀，水分儀，紙箱壓機，撒裂度儀，紙張檢測儀，戳穿度儀，破裂度儀，切紙刀，挺度儀，平滑度儀，柔軟度測定儀，環壓試驗儀，平壓試驗機，剝離強度試驗架，邊壓試驗機透氣度測定儀，吸水率測定儀，印刷適應性測定儀，紙管壓試驗儀，手持水分儀，便攜水分儀，針式水分儀，感應式水分儀，可調距切紙刀，離心甩干機，定量取樣器，空壓機，干燥箱，供應四川長江儀器，供應造紙檢測儀器，供應破裂度儀，供應壓縮儀，供應壓機，供應切紙刀，供應水分儀，電子天平，電子秤，白度儀，數顯卡尺，三豐數顯卡尺，日本三豐卡尺

操作控制系統功能概述

3.1電源開關

位于儀器背面，用于控制電源通斷，并有開（ON）關（OFF）標志。

3.2操作按鍵

儀器操作控制系統集中布置在操作面板上，操作按鍵排布如下圖所示，各操作按鍵功能如下：

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“復位”鍵——用于系統初始化和系統“機”時恢復功能。

“打印”鍵——打印指令鍵。

“校準”鍵——用于儀器準確度校準和線路調校，控制系統進入跟隨測量狀態（用戶一般不使用本鍵）。

“平均值”鍵——用于提取顯示一組測試結果的平均值。

“內存清除”鍵——用于測試數據。

“標準偏差”鍵——用于提取顯示一組測試結果的標準偏差。

“刪除”鍵——用于刪除含有明顯誤差的測試數據。

“提取”鍵——用于提取顯示任意試驗的測試數據。

“定量設置”鍵——環壓試驗狀態下用于置入試樣定量，并據此計算壓縮指數。

“△”和“▽”鍵——在“定量設置”狀態下用于增加和減少置數；在待測狀態下“▽”鍵用于設置壓差。

“試驗選擇”鍵——用于選擇試驗項目。可供選擇的試驗項目包括環壓試驗（R）、粘合試驗（PAT）、邊壓試驗（E）和其它試驗四項。

“上”、“下”和“停”鍵——用于手動控制下壓板運動。其中“停”鍵采用特定操作可選擇曲線顯示的量程。

“測試”鍵——測試指令鍵，控制儀器自動完成工作循環。

具體操作詳見本說明書第4章“操作使用步驟及注意事項”。

4操作使用步驟及注意事項

4.1拆箱與安裝

4.1.1 拆開儀器包裝箱上蓋板，取出隨機技術文件和附件。

4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定儀器的螺栓，取下儀器。

4.1.3 去除各部的包裝捆扎物，擦凈油污和灰塵，將儀器置放在平整穩固的工作臺面上。

4.2試機

4.2.1 接通電源，打開電源開關，儀器自校后進入待測狀態，預熱30min。

4.2.2 按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能，如無異常即可交付使用。

4.3試驗項目的選擇

4.3.1試驗選擇

儀器設定四種試驗項目，通過操作面板上的“試驗選擇”鍵進行選擇。不同試驗項目執行不同的方法標準，具有不同的強度計算公式，因此，須根據需要選擇相應的試驗項目。

儀器默認的試驗項目為環壓試驗，按動“試驗選擇”鍵，可在環壓試驗、粘合試驗、邊壓試驗和其它試驗之間進行切換。

在其它試驗狀態下，儀器只對試驗力進行采集和處理，不進行強度計算。

4.3.2粘合試驗選擇操作說明

按“試驗選擇”鍵，切換到粘合試驗狀態，并按照屏幕提示進行以下選擇操作：

——按相應按鍵選擇所執行的標準號；

——如選擇舊標準，儀器自動進入待測狀態；

——如選擇新標準，則進入楞型選擇界面，按提示的相應按鍵選擇待測瓦楞紙板的楞型，儀器自動進入待測狀態。

注意：

1）執行新標準，須使用與試樣尺寸相的剝離架，剝離架上下插針總數應與屏幕提示一致，否則將導致強度計算錯誤。

2）一組試驗完畢，如欲改變試樣楞型，可按“試驗選擇”鍵重復前述的選擇過程。

3）在改變執行標準和試樣楞型之前，請注意及時輸出前面的試驗數據并清除內存，否則前面的數據將加入后面的計算，導致結果混亂。

4.4壓差設置

4.4.1 壓差的定義：壓差，指試樣承受的壓力值與試樣壓潰后力值的差值（參見下圖）。儀器以設置的壓差為依據判別峰值。

4.4.2 壓差設置操作：在待測狀態下，按“▽”鍵，出現壓差設置菜單，按提示操作即可設置壓差。壓差設置范圍為30N～150N，如不加設定，即為儀器出廠默認值50N。

4.4.3 重要說明

a. 壓差設置過高，可能造成試樣壓潰后不能自動返回；壓差設置過低，對某些有多個力的峰值出現的測試，可能造成測試結果偏低。

b. 根據試樣實測情況，推薦壓差設置如下：

c. 判斷壓差設置是否適當，可取同一試樣在自動測試和手動測試狀態下分別進行對比測試，如二者測試值相差不大，則可認為壓差設置適當；反之，如自動測試值明顯偏低，則應適當壓差。

4.5環壓試驗狀態下試樣定量的設置

4.5.1 按“定量設置”鍵，進入置數狀態。

4.5.2 按“△”或“▽”鍵，置入被測試樣定量。

4.5.3 按“定量設置”鍵確認并退出。

注：前設置的定量將記憶保留至下被修改前，因此更換試樣后應及時修改定量設置。

4.6測試

4.6.1 按“上”或“下”鍵，至上下壓板間距離適當時按“停”鍵，設置下壓板初始位置。

4.6.2 根據所選試驗項目，用相應的輔具將試樣安放在下壓板中部。

4.6.3 按“測試”鍵，儀器自動完成工作循環，測試結果顯示在顯示屏上。

4.6.4 更換試樣進行下試驗，直至一組試驗完畢。

4.7手動測試

當試樣強度較低，儀器不能自動判別峰值（下壓板不能自動停止并返回）時，可采用手動方法進行測試（瓦楞紙板平壓強度和粘合強度試驗多采用手動測試方法）。手動測試操作步驟如下：

——按“上”鍵，下壓板上行對試樣施壓；

——觀察顯示屏示值，至顯示值變化（峰值出現）時，按“停”鍵停止；

——按“下”鍵，到下壓板返回到初始位置時按“停”鍵；

——更換試樣進行下試驗。

4.8顯示曲線說明

儀器在試驗時實時顯示時間（t）－力值（F）曲線，幫助用戶分析試樣試驗時的受力情況。由于顯示屏大小有限，為充分利用顯示屏，曲線顯示的分辨率，用戶需要根據試樣的力值選擇曲線顯示的量程（儀器在待機狀態下連續按兩次“停”鍵，根據顯示屏提示操作），否則曲線顯示可能不全或過低，但不會影響測試結果。

注：1當試樣受力≥10N時開始顯示曲線；

2顯示曲線不能存儲和打印。

4.9測試數據的提取、刪除和打印輸出

4.9.1 提取

4.9.1.1 一組試驗完畢，重復按動“提取”鍵，可提取顯示每次試驗的測試數據、一組數據中的值和小值。

4.9.1.2 按“平均值”或“標準偏差”鍵，可提取顯示一組試驗數據的平均值（包括力平均值和與所選擇的試驗項目對應的強度平均值）和標準偏差。

4.9.2 刪除

4.9.2.1 試驗完畢后，按“刪除”鍵，可刪除當次試驗數據。

4.9.2.2 一組試驗后，按“提取”鍵，找到欲刪除的試驗數據，再按“刪除”鍵，可刪除任意的試驗數據。

4.9.3 打印輸出

一組試驗完畢，按“打印”鍵，可對該組試驗數據進行打印輸出，各種試驗狀態下打印輸出內容中的參量代號和含義見下表。

&sp;注：打印機具體操作請詳見隨機技術文件《熱敏打印機使用說明》。

4.10內存數據的清除

4.10.1 按“復位”鍵或關斷電源重新開機，系統重新進行初始化，清除內存數據。

4.10.2 直接按“內存清除”鍵，可以清除內存數據。

4.10.3 對一組試驗數據打印輸出后，按“測試”鍵，儀器將提示是否清除內存數據，選擇清除，可以清除測試數據。

注1：儀器多可以存儲99次試驗的數據，如果試驗次數過99次，將自動清除前99次的試驗數據，請注意及時打印輸出。

注2：一組試驗完畢并打印輸出后，如不清除內存，則以后試驗的數據將加入上一組數據中進行計算，因此請注意及時清除內存。

注3：各種試驗狀態下的強度計算公式請參見相關試驗方法標準。

注4：用以上方法清除內存數據，用戶置入的定量均不會被清除。

5維護保養

操作者應熟讀使用說明書，嚴格遵守操作規程，并做好以下維護保養工作：

1.&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp; 經常保持儀器清潔，長期不用時應加罩塵。

2.&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp; 儀器出現故障時，應請人員檢查排除，切勿帶病運行。

3.&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp; 儀器運行一段時間后，應在升降套正面的加油孔內注入適量潤滑油，升降套表面應涂適量潤滑脂。

4.&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp; 堅持周期檢定，保持儀器優良技術狀態。檢定周期一般為一年。

6故障排除與維修

6.1機械系統一般性故障

6.2測控系統一般性故障

7儀器外形圖

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