河南新鄉(xiāng)100-500目超細粉雙筒振動磨機-高效節(jié)能振動磨機-振動棒磨機生產(chǎn)廠家

概述

ZM系列振動磨機是一種新型高效節(jié)能型粉磨設(shè)備。它在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機具有明顯的優(yōu)越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。該機可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機理想的換代產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)

本機筒體可采用單筒、雙筒、三筒、四筒結(jié)構(gòu)，其組成主要由驅(qū)動電機、撓性聯(lián)軸節(jié)、隔音罩、機體、電機支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。

 1、  驅(qū)動電機：為磨機振磨提供能量；制動裝置主要是防止共振避免損壞機器，這一工作是通過電機瞬間反轉(zhuǎn)來完成的；

2、  撓性聯(lián)軸節(jié)（輪胎式聯(lián)軸器）：該聯(lián)軸器主要用來傳遞扭矩并解決激振器振動而電機不參振的聯(lián)接問題；

 3、  隔音罩：用來阻隔磨機工作時發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個工作區(qū)的影響；

4、  機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；

5、  底架：通過彈性支撐把機體托起，并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變；

6、  磨筒殼體：是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。磨筒殼體由兩個平行的磨筒組成，每一個磨筒內(nèi)裝有耐磨襯筒，當(dāng)襯筒研磨損壞后，可取出更換；

7、  襯板：緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命；

8、  磨破介質(zhì)：是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；

9、  激振器：用以把電機的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機的周期振動。激振器共有兩組，每組激振器由四個偏心塊與兩套滾動軸承組成。這四塊偏心塊中有兩個主偏心塊和兩個副偏心塊，其主副偏心塊之間的夾角可在0-90°之間任意調(diào)整。當(dāng)主副偏心塊夾角為0°時，此時2塊偏心塊完全重合，激振力，磨機的振動強度也，礦石的研磨作用強；

調(diào)整激振力時，必須使每組偏心塊的夾角取向一致，否則將產(chǎn)生軸向扭振。此激振器的軸承，由于在高速偏心轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生大量的熱能，因此在軸承座外圈設(shè)有冷卻水夾套。為了減少軸承發(fā)熱，冷卻水套必須充滿循環(huán)冷卻水，其冷卻水入口溫度不得高于20℃排出水溫度不得高于60℃，如果排出水溫度高于60℃時，應(yīng)加大冷卻水量。在裝配和維修時，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤滑采用高滴點滾動軸承潤滑脂，不能采用普通潤滑脂。此激振器的軸承通常采用非標(biāo)準(zhǔn)游隙軸承。

10、 彈性支撐：裝在四個支點上，每個支點有兩個彈簧，主要作用是使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊，從而減少磨機傳遞到地基上的動負荷。為了使磨機處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧支座的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來解決磨體（筒）水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中必須保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；

四、工作原理

1.  工作原理

接通電源，驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動，機體獲得了近似于圓的橢圓形運動軌跡。隨著磨機筒體的振動，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運動：強烈的拋射運動，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運動，對物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運動，起均勻物料作用。磨機筒體振動時，粉磨介質(zhì)強烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運動，后排出磨機筒體成為粉磨產(chǎn)品。

2.  粉磨特性

振動磨機工作運轉(zhuǎn)時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個過程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當(dāng)個別薄弱的地方也就是缺陷的地方發(fā)生突變時，固體就會產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動磨內(nèi)研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進行固體材料的細磨是有效的。

振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對物料的細磨有利。

當(dāng)激振力的頻率確定后，頻率比（磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對于主要依靠高頻沖擊達到粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應(yīng)低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細粉磨。因此用振動磨來提高細粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當(dāng)粉磨產(chǎn)品較粗的物料時，則相反。

技術(shù)參數(shù)