LSB系列立式燃煤環保型蒸汽鍋爐采用先進的燃燒技術，燃料從加煤口投在爐排上進行燃燒，進而轉化煤氣。煙氣在燃燒室轉換后進入爐膽上部，由自動點火系統產生高溫火焰，對受熱面進行輻射、對流換熱，含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉，重新燃燒凈化后的煙氣，經煙囪排入大氣。（1）、結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。 （2）、煙氣通過強制旋轉沖刷對流管束，充分利用受熱面，提高鍋爐效率。 （3）、由于煙氣多回程多循環，完全達到爐內除塵的目的。 （4）、水封除渣防止灰塵的散播，屬新型綠色環保產品。   【LSB系列立式煤炭氣化環保蒸汽鍋爐—安裝使用說明書】 一、結構簡介     LSB立式燃煤環保型蒸汽鍋爐采用先進的燃燒技術，燃料從加煤口投在爐排上進行燃燒，進而轉化煤氣。煙氣在燃燒室轉換后進入爐膽上部，由自動點火系統產生高溫火焰，對受熱面進行輻射、對流換熱，含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉，重新燃燒凈化后的煙氣，經煙囪排入大氣。 二、鍋爐特點 1、鍋爐特點 （1）、結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。 （2）、煙氣通過強制旋轉沖刷對流管束，充分利用受熱面，提高鍋爐效率。 （3）、由于煙氣多回程多循環，完全達到爐內除塵的目的。 （4）、水封除渣防止灰塵的散播，屬新型綠色環保產品。 三、出廠簡況 1、鍋爐主機； 2、煙囪； 3、閥門儀表（見配件清單）； 4、技術文件；隨爐供應用戶出廠技術文件。 安裝說明 四、安裝前準備： 鍋爐運到現場后，為了迅速安裝起見，前必須做好下列工作： 1.確定安裝公司，核實資質證明。組織及人員配備： 鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。安裝完工后，安裝單位和當地鍋爐監督機構共同進行安裝質量驗收。并按有關規定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續。鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。 2、安裝質量要求： ①鍋爐安裝應符合設計要求，并符合GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。 ②鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合GB4272的要求。 3、認真學習有關資料 有關人員認真學習《蒸汽鍋爐安全技術監察程》（96），鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。 4、確定安裝地點 （1）、安裝地點選擇接近用汽地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。 （2）、給排水方便。 （3）、燃料及灰渣的存入與運輸方便。 （4）、鍋爐安裝運輸時通暢。 （5）、鍋爐房的布置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（96）第八章鍋爐房的規定，光線應充足，通風好，地面不應積水，為保證運行操作和檢修方便，爐前空余3米，爐后空余2.5-3米，兩側空余不小于1米。 （6）、鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。 （7）、鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。 5、地基準備 按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。 五、鍋爐大件的安裝 1、設備驗收 （1）、鍋爐爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。 （2）、鍋爐大件在卸車時，一端可在底座兩側用鋼絲繩捆扎，另一端可有吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準起吊中心，讓鍋爐緩緩升起，起重設備能力不小于10噸，鍋爐離車后，將交換架放在適當位置，將鍋爐緩慢落座，辟免損壞管座等。 （3）、鍋爐就位時，必須處于直立狀態，直立時，應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。 （4）、鍋爐就位后，前、后、左、右應保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。 （5）、鍋爐與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。 六、煙囪和配風設備的安裝 煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應保證風閥調整靈活，風管連接處不允許漏風。 七、管道、閥門、儀表及附件的安裝 1、按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當的位置，并應澆制好基礎，接通電源后試運轉。 2、安全閥 １、安全閥應在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整。 按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”143條表7-2規定的壓力進行調整。 ①安全閥調整辦法： 拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。 ②該鍋爐布置了一只安全閥，安全閥的整定壓力（詳見表２） 此型號鍋爐安全閥的整定壓力為0.43MPa。 表２ 額定蒸汽壓力MPa 安全閥的整定壓力 ≤0.8 工作壓力+0.03MPa ? 工作壓力+0.05MPa 當安全閥達到規定的整定壓力后應進行鉛封，除非安全閥進行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。 ③在調整安全閥時，鍋筒內之水位應較平常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。 ④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。 ⑤在安全閥未調整前鍋爐禁止使用。 應經常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期作排氣實驗，每隔2－4星期應做，以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應接裝排汽管，將汽導向鍋爐房安全處。安全閥應鉛直安裝。導向管上不允許安裝閥門。 3、排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應固定，防止排污時發生燙傷等事故。 4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝，伸縮管，管道外壁應予保溫。 5、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明安全水位、安全水位和正常水位的標記。水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設備，便于觀察。 6、壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示鍋爐許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。 7、壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用： （1）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。 （2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。 （3）、封印損壞或超過檢驗期限。 （4）、表面泄漏或指針跳動。 使用說明 八、烘爐和煮爐前的檢查 在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐和各零部件，檢查項目如下： 1、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。 2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。 3、煙氣通道是否暢通。 九、烘爐和煮爐 鍋爐各零部件安裝完，經檢查和試運轉后，證實具備各部標件安全啟動的條件，即可開始。 1、煮爐時鍋爐內需加入適當的藥品，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等污物。 2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計算單位。為每立方米用藥水2～３千克。煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。 3、關閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水考克，打開上部人孔，把配好的藥物溶液倒入鍋爐筒內，然后關閉人孔，開啟安全閥，讓鍋爐內空氣和蒸汽有向外排出的通道。 4、將已處理的水注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40。C，鍋爐內水位達到水位表2/3處，關閉給水閥門，待爐內水位穩定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接全面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。 5、開啟點火門：在爐排上鋪一層100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘的木板）油棉紗頭或其它引燃物點燃。待引燃物處于旺火時開始逐漸上煤。 6、火力要逐漸增強，避免驟然加熱，在此時間內打開鼓風機采取強制通風，風口的調風門開至20%，二次風口調至30%，此時若風過大易出現結焦，當煤層達到約300毫米爐火正旺時，將煤層加厚到約800毫米。一般情況下，保持層150-200毫米，火層150-200毫米，還原層200-300毫米，煤上空間不少于300毫米。 7、鍋爐壓力逐漸升高到0.1兆帕維持約12小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低0.05兆帕，水溫低于70。C后，開啟排污閥，將污水全部放出。 8、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗鍋爐內部，并進行檢查，如發現有沒污時，應按上述辦法（用木柴點火，升水時間不少于3小時）進行煮爐，直到鍋爐筒內部沒有油污為止。 十、升火 1、鍋爐在升火前應進行全面檢查（包括有關附件、管理）而后進行給水，未進水前必須關閉排污閥。開啟安全閥讓鍋爐的空氣可以排出。 2、將已處理的水緩緩注入爐內，進水溫度一般不高于40。C，當鍋爐內水位升至水位表水位時，既關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后，觀察水位有否降低。 特別強調升火前應仔細檢查加煤口、檢查口是否達到了嚴格密封的要求，若不能達到，側應清除密封面上的雜物，鑲嵌好墊片，保證達到嚴格 密封的目的。因該爐屬強制通風燃燒，在運行過程中不允許有燃燒氣體外泄，以免發生意外事故。 3、升火時，打開下面的加煤口在爐排上放置木柴引燃物，檢查口全部封閉后點燃引燃物，待引燃物燃燒旺盛后，開始添煤，當煤層燃燒旺盛后，繼續加煤，加煤后關閉爐門，嚴格密封，打開鼓風機讓煤繼續燃燃。加強觀察著火情況，使燃燒漸趨正常。 4、升火時溫度不宜太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不小于2小時，熱爐不小于1小時。 5、升火后應隨時注意鍋內水位變化，因為加熱后水位線會上升如超過水位 表時可進行排污。 6、當開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋螺栓，同時檢查排污是否嚴密不漏。 7、當鍋爐內氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應立即檢查原因，必要時應立即停爐檢查。解除故障后方可繼續運行。 十一、加煤與出渣 不同型號的鍋爐其耗煤量不同，可按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔，入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻，煤粉含量不大于5%根據，耗煤量的多少，確定出渣時間、次數和出渣量。 一般要求勤看火，勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調整和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 當聽到煤氣燃燒呼呼的聲音變小時，可能是燃燒不旺，此時先關閉鼓風機，然后扳動活動爐排搖柄，來回扳動約數余次，若感覺扳動輕松時，爐排面可能有結渣、空棚現象，此時打開下爐門進行撥火，渣層厚度不應小于200毫米，除渣時如有未燃盡的紅火落下則應停止除渣，關緊除渣門，打開上爐門進行加煤，加煤前首先將爐排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開風門2-3分鐘，迅速關閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。關閉風機和打開加煤口為連續動作，中間不能耽擱，若關閉風閥耽擱一段時間后再開加煤口，有可能造成煤氣爆燃，造成危險。打開加煤口時，操作人員一定要處于加煤口的開啟側面，打開加煤口時，應開啟天窗，避免煤氣泄漏對操作人員發生危險。加煤后關閉爐門，嚴格密封。 每次加煤時應關閉調風門，五分鐘后再關閉鼓風機，目的是讓二次風把爐堂內未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出，約等十分鐘以后打開爐門， 特別注意：打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方，或靠近爐門往爐里觀看，人的面部盡量避開觀火孔的正面，以防火焰噴出傷人。加煤后關閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，閥門的開度不宜過大，以爐堂內不結焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。此時將鼓風機進風口開到50%，運行半小時后，鼓風機進風口全部打開，鍋爐進入正常運行。電子點火器屬自動裝置，啟動鼓風機點火器自動工作，爐堂煤氣正常燃燒后點火器自動停止工作；如燃燒室火滅，自動控制系統報警，此時司爐工應及時檢查原因，使爐正常運行；司爐工要經常檢查測試自動點火系統；以防失靈，出現爐堂放炮（爆炸）現象（切記要做到“火等氣”，而不是“氣等火”）。 十二、供汽 當鍋內汽壓接近工作壓力準備向外供汽，供汽前鍋內水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內燃燒穩定。 供汽時應將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發現有不正常情況應停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥完全開啟后，應將總氣閥輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動等缺陷。鍋爐供汽后應再檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏氣等情況。工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥不應開的過大，一般控制在1-2圈之間，在燃燒情況正常下，即可達到額定出力。 十三、正常運行 鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩定。保持鍋爐房的 整潔，做好交接班工作，發揮人的因素，加強對各機械設備和儀表的檢查。確保安全可靠，防止事故發生，注意節約用煤，司爐工應定期總結經驗，不斷提高技術水平。 1、給水要求： 鍋爐給水需進行處理，并符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》要求。 2、鍋內水位經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內，不得高于或低于水位，水位表內的水位一般有微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。 3、水位表： 每班應至少沖洗水位清，使水位表玻璃保持清潔，確保水位清淅正確可靠。如發現玻璃墊圈漏水、漏汽時，應趕緊填料。如玻璃模糊有清，或水位線看不明確，雖經沖洗仍沒有效果時，應予更換。 4、給水設備： （1）、所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。 （2）、鍋爐給水盡可能采取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。 5、蒸汽壓力： 經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使壓力超過工作壓力。 6、壓力表： 壓力表彎管每班沖洗，檢查壓力表是否正常如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應符合有關技術標準的要求，其檢驗和維護應符合國家計量部門的規定，壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指示，壓力表校驗后應封印，壓力表不小于2.5級。 7、安全閥： 注意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應每隔2-4星期將蒸汽壓力升高，作排汽試驗用以檢查安全閥的作用。 8、排污閥： 定期排污（參閱排污章節） 9、正常操作 （1）、爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻，整齊一致。一般要求勤看火，勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，來調整和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒極其重要。 （2）、必須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行工況，保證鍋爐汽壓的穩定，用汽部門應與鍋爐間加強聯系。用汽量有變化時，能提前半小時通知鍋爐間。 （3）、鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。 （4）、鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。 （5）、交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。 十四、水質要求 鍋爐的給水原則上采用鍋外化學處理，當條件不許可時允許采用鍋內加藥處理。鍋內加藥處理時必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質進行監督。鍋爐水質要求應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的有關規定。 十五、排污 一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐汽化后礦物質滯留在鍋爐內濃縮到一定程度后，就在鍋爐內沉淀下來，蒸發量越大運行時間 越長沉淀物就越多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質量，爐水堿度應不超過1.25毫克當量/升，超過上述范圍時，應對爐進行排污，一般用戶在化驗條件尚不完備時，應根據具體情況而定，例如每天每班排污等。 排污時應注意下列事項： 1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管時排污時應注意： （1）、禁止兩臺鍋爐同時排污。 （2）、另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷開，防止另一臺鍋爐的水倒流。 2、排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低爐水位25-50毫注范圍為宜。 3、假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發生意外事故。 4、排污時具體操作如下： 每臺鍋爐上裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開只排污閥（距鍋爐近一只）以便予熱管道，待管道予熱后再緩緩開大只排污閥，排污完畢必須緩緩關小排污閥，關閉后再關第二只排污閥，如此操作的目的，是用只排污，以保持只滲漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發現排污管理內有沖擊聲，即應將只排污閥關小直到沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續進行，以免影響水循環。 5、排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉只排污閥過一些時間后，在第二只排污閥的管道上用手試模，若不冷卻則排污閥必有滲漏。 十六、停爐 1、鍋爐停爐一般分三種情況： （1）、遇到星期日或其它情況，短期內不用蒸汽時應暫時停爐。 （2）、為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應完全停爐。 （3）、遇到特殊情況，為安全可靠其見緊急停爐。 上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下： 1、臨時停爐。 當鍋爐處于正常運行燃燒正常時，由于短時不用蒸汽或發生故障之時，此時關閉鼓風機即可，勿需加煤，重新啟用時打開風機即可。迅速處 理有關故障，如在1-2小時內還無法解故障時，應根據情況按暫時停爐處理，繼續解除故障。 2、暫時停爐 停爐2小時之內，無法恢復運行時，即為暫時修爐。具體步驟如下： （1）、先關閉調風門，5分鐘后再關閉鼓風機，目的是用二次風把爐內未燃盡的留煤氣吹出。 （2）、10分鐘后打開爐門進行除渣，打開爐門時操作人員站在爐門的開啟側，防止火焰噴出傷人。 （3）、除渣后打開上爐門，向爐內加煤壓火，壓火100小時內不會熄滅，重新啟用時先除渣后加煤，檢查水位后開啟鼓風機即可。 3、完全停爐： 完全停爐應該是有計劃的，一般運行1-3個月應停爐，停爐時注意安全和維護設備。按照暫時停爐的步驟停爐后待爐水慢冷卻到70以下時，才可把爐水放出。這時須先將安全閥抬起，讓鍋筒內部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管首進入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水入出后，然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。 4、緊急停爐： 鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。 ⑴.鍋爐水位低于水位表可見邊緣； ⑵.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降； ⑶.鍋爐水位超過可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位； ⑷.給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水； ⑸.水位表或安全閥全部失效； ⑹.設置在汽空間的壓力表全部失效； ⑺.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全； ⑻.燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行； ⑼．其它情況危及鍋爐安全運行的。 具體步驟如下： A、關閉鼓風機，搖動爐排手柄； B、迅速鏟出爐膛內的存煤，清出未投入的煤。但禁止向爐膛內澆水。 十七、維護和保養 1、鍋爐在運行期間注意下列各點： （1）、不斷檢查燃燒室或煙??? 箱內的積灰及配套輔機的運轉情況。 （2）、鍋爐底部地平面上不可有積水，以防潮濕腐蝕鍋爐底座。 2、鍋爐運行每隔2-3星期，應進行檢查煙箱內的積灰。 3、鍋爐運行每隔3-6個月后，應停爐進行全面的檢查維修。在對鍋爐內部檢查維護時在鍋爐外部應有人監護。存在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便日后參考。檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。 4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆。 5、鍋爐長期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采用干法保養，停爐一個以下可采用濕保養法。 （1）、干保養法： 鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢切底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盆裝好，放置在爐筒內，使生石灰不與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。 （2）、濕保養法： 鍋爐停爐后放入出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至滿，將爐水加熱至100。C，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養法以免爐水損壞鍋爐。 十八、受壓元件的檢查和水壓試驗 1、根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（96）鍋爐如有下列情況之一時，就應對各受壓元件進行外檢查和超壓試驗： （1）、新裝、改裝和移裝后。 （2）、停止運行一年以上，需要恢復運行時。 （3）、受壓元件重大修理后。 （4）、根據鍋爐運行情況，對設備狀態懷疑必須進行檢查時。 2、檢驗前應使鍋爐完全停爐。徹底清除內部水垢，外部煙灰煙塵，檢查重點如下 （1）、鍋筒的焊縫是否正常，有無滲漏情況。 （2）、鍋爐鋼板內外有無腐蝕起槽變形等現象。 （3）、受熱管有無變形，管端與封頭、膽體、焊縫處有無裂紋。 （4）、給水管、排污管和鍋筒扳邊連接處有無疑點。 3、如腐蝕嚴重，應做超壓試驗前還應做強度計算。 4、水壓試驗壓力為額定蒸汽壓的1.5倍。 5、水壓試驗步驟： （1）、水壓試驗時，進水溫度應保持在20-30。C左右，溫度過低會使鍋爐外壁凝有露水與發生滲水等不嚴密情況而混淆不清，增加檢查困難，溫度太高有使水滴蒸發，使滲漏處不被發現。 （2）、水上滿后，逐漸升高壓力進行嚴密性檢查，必要時緊法蘭、人孔門和手孔蓋的螺母。 （3）、水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力0.4MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象。然后在升壓到試驗壓力0.6MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.4MPa時進行檢查。 （4）、發現任何情況都應做記錄，以便降到大氣壓力時進行修理。 6、水壓試驗符合下列情況，即認為合格： （1）、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 （2）、水壓試驗后沒有發現殘余變形。 7、安全措施及注意事項： （1）、在水壓試驗時，試驗場地四周應有特別明顯的隔離標志，閑 雜人員不得進入試驗區。 （2）、在水壓試驗過程中，水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。 （3）、水壓試驗時與水壓試驗無關的人員不得站在試驗區進行駐足觀看。