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一、主要功能及應用： 轉矩流變儀是我公司研制，全部過程由計算機測控，采用了大規模集成塊，數據采集、控制以及實驗數據的處理均由相應軟件完成，這不僅表現為儀器操作方便、控制、實驗數據處理及結果輸出快捷高效，更重要的是，在軟件的支持下，完成傳統轉矩流變儀不能完成的功能，例如，線性升速測量材料的剪切敏感特性，粘度譜測量過程中的壓力入口校正和非牛頓流體校正等。 矩矩流變儀是研究材料的流動、塑化、熱、剪切穩定性的理想設備，該流變儀提供了更接近于實際加工的動態測量方法，可以在類似實際加工的情況下，連續、準確可靠地對材料的流變性能進行測定，如多組份物料的混合、熱固性樹脂的交聯固化、彈性體的硫化，材料的動態穩定性以及螺桿轉速對體系加工性能的影響等。 可以用來研究熱塑性材料的熱穩定性、剪切穩定性、流動和塑化行為，其特點是能在類似實際加工過程中連續準確可靠地對體系的流變性能進行測定，還可以完成熱固性材料的固化特性測試。對教學、科研和新材料的開發和生產工藝條的確定有很大的價值。 近年來，計算機測控技術產生了巨大進步，我們將更多的新技術融入到塑化儀測試技術之中，特別是Windows操作系統給PC機信息處理能力帶來的革命性變化，數據采集、控制以及實驗數據的處理均由相應的軟件完成，可形成柔性強，信息管理和處理能力強等諸多特點，使用極其方便并能獲得更多的合成材料的物性信息。這不僅表現為儀器操作方便、控制、實驗數據處理及結果輸出快捷高效，并能對材料表觀粘度與剪切速率關系測量過程中進行口模校正。 二. 基本原理 1.主要組成 設備主要由：（1）主驅動系統 （2）混煉單元（3）塑料擠出單元（4）主測控系統（5）多段溫度測控系統 （6）測控系統 （7）數據采集系統 （8）計算機實驗軟件及數據處理系統 2. 工作原理 本設備配有不同參數的螺桿，在具有一定溫度的圓筒內旋轉，筒的另端設有送料斗。當原料被送至筒的2/3處時逐步增塑，進入到筒的剩余部分內被均化，當所有顆粒全部溶化后即可利用毛細管擠出模具成為母料或注入模具成形，同時設備也完成對材料的表現粘度與剪切速度及剪切應力關系的測量。 本設備支持軟件集由表觀粘度試驗軟件plastic與表觀粘度測試數據處理軟件WinNian組成。plastic軟件可通過PC機的串行口分別實現對試驗數據進行采集和參數控制，以及建立人機信息交互界面，如圖1所示。這個界面功能比較齊全，可以完成6路溫度的測控，包括轉速設定、測量和控制，扭矩、壓力測量等。曲線窗口可以實時顯示以上各數據對時間的曲線。這些數據可以由專用的WinNian進行數據處理。 當改變擠出機的螺桿轉速，可改變口模內外壓力差P值和擠出流量Q值，試驗數據可以文件的形式保存。該文件在軟件WinNian中打開，篩選出具有代表性數據自動輸出雙對數坐標的 g-h，g-t 曲線。 三. 主要技術指標 1、電機功率：3.0 kw 2、轉速范圍：5~145 rpm 3、速度控制：0.3%F.S. 4、轉矩測量范圍：0 ~ 300Nm 5、轉矩測量：0.1%F.S. 6、熔體壓力測量范圍：0.1~100Mpa 7、壓力測量：0.5 %F.S. 8、溫度控制范圍（五路控溫）：室溫~300℃ 9、溫度控制：+1.0℃ 10、擠塑機長徑比：L/D 25：1（材料：GH113高溫鋼+MJ合金高溫鋼） 11、混練機容量：50ml 12、塑料擠出機配套模具 （材料38CrMOAAL） 1） 毛細管模具 （含1.27、長徑比20/1、30/1、40/1模芯各一） 2）圓柱模具 直徑5mm 13、圖形顯示：轉速、轉矩、溫度、壓力 14、設備外型尺寸：600×450×1300mm 15、電壓：AC220V 50HZ 四、主要配置： 1、測控主機 1）驅動電機及驅動器 一套 2）減速機 一套 3）扭矩傳感器 一個 4）轉子 5）測控溫度表 五塊 6）測控電路（含壓力、溫度、扭矩、轉速放大電路等） 2、混煉器單元 1）加熱板（含加熱元件）四塊 2）壓料裝置 一套 3）轉子 3、擠塑機單元 1）單螺桿 一個 2）裝料裝置 一套 3）加熱裝置 五路 4、試驗軟件 1） 測控軟件 1套 2） 聚合物熔體測量數據處理軟件 1套 3） 擠出機數據處理軟件 1套 4） 混合器數據處理軟件 1套 5、模具 1）毛細管模具 一套 2）圓柱模具 直徑5mm 一套 6、工業設備控制專用計算機一臺 7、HP打印機一臺
