磷化氫倉外發(fā)生器工作原理：

 
   LHFZQ-III型磷化氫氣體發(fā)生器是我公司按照國標GB／T17913—1999《糧食倉庫磷化氫環(huán)流熏蒸裝備》技術標準和要求研制開發(fā)的機電一體化熏蒸殺蟲設備。廣泛應用于糧食、煙草、中草藥、棉麻等農(nóng)產(chǎn)品倉儲行業(yè)磷化氫熏蒸殺蟲作業(yè)及進出口商品檢疫熏蒸。既可用于低濃度、長時間的環(huán)流熏蒸，也可用于高濃度、短時間的快速熏蒸，可有效殺治一般害蟲及抗藥性較高的蟲種。該產(chǎn)品從結構上分為投藥器、反應器、控制器、減壓閥、殘渣無毒處理裝置等五部分組成。依據(jù)磷化鋁與水發(fā)生水解反應產(chǎn)生磷化氫氣體的原理，通過控制反應過程中的溫度、壓力和投藥速度，實現(xiàn)對磷化鋁水解反應速度的控制，并根椐磷化氫氣體發(fā)生速度控制其與二氧化碳氣體的混合比例。   

投藥器：

       由微計算機控制調速電機，再由調速電機控制儲藥罐內螺旋送料器。投藥速度是通過調速電機控制螺旋送料器的轉速來實現(xiàn)，用戶可根據(jù)需要在投藥速度控制范圍內設定投藥速度。可以使用磷化鋁片劑和丸劑。    

反應器：

      反應器由反應罐和過濾罐組成。磷化鋁藥劑由投藥器內的螺旋送料器送入反應罐中，與反應罐中的水發(fā)生水解反應，產(chǎn)生磷化氫氣體，并與二氧化碳減壓閥提供的相應流量的二氧化碳氣體混合后，進入過濾罐內冷卻和過濾，得到純凈、安全的磷化氫與二氧化碳混合氣體，由發(fā)生器出氣口排出至熏蒸場所施藥口。輸入反應罐中的二氧化碳氣體同時起攪拌作用，保證水解反應的充分徹底。反應罐上壓力表顯示工作壓力，安全閥可保證反應罐工作壓力出現(xiàn)超壓情況時自動泄壓。     

控制器：

     發(fā)生器的工作由微計算機控制。可通過觸摸鍵對工作參數(shù)進行設定，包括：投藥速度和反應罐溫度控制，并顯示一定投藥速度下所需要的二氧化碳氣體流量。     

二氧化碳氣體減壓閥：

    磷化氫氣體在空氣中濃度達到一定比例時極易燃爆。在與空氣混合前必須按重量比2：98比例與二氧化碳混合后才能安全使用。所以能否及時提供充足的二氧化碳氣體是保證熏蒸安全的關鍵。減壓閥釋放二氧化碳氣體時極易產(chǎn)生“結霜”、“凍堵”現(xiàn)象，為此采用電加熱方法保證二氧化碳氣體充分汽化。二氧化碳供氣部分分為兩組，一組由匯流排輸入反應罐內起攪拌作用，使磷化鋁在水中能充分反應。另一組由過濾罐出氣口加入用于調節(jié)發(fā)生器出氣溫度。     

殘渣無毒處理裝置磷化鋁藥劑反應完后的殘渣，通過簡單處理達到無公害排放標準。

PH3發(fā)生器主要技術參數(shù)：

●裝藥量：≤8Kg；

●投藥速度：丸、片劑：0～57克／分鐘±5％；

●工作壓力：≤2～3Kpa（由PH3發(fā)生器出氣口至熏蒸場所氣路阻力決定）；

●安全閥啟跳壓力：0.08～0.09Mpa；

●環(huán)境溫度要求：10℃～40℃；

●工作溫度設定：35℃；

●電源（AC）：220V／50HZ；

●系統(tǒng)額定功率：3.6KW（包含5個C02減壓器所需功率）；

●外形尺寸：長160cm×寬80cm×高170cm；

●整機凈重：280Kg；

●加水量：180 Kg(其中反應罐100Kg，過濾罐80Kg)；

● CO2減壓閥配備數(shù)量：5個；

●輸出混合氣比例（W：W）：PH3：C02=2：98；

CO2減壓閥主要及參數(shù)：

●輸入壓力：15Mpa；

●輸出壓力：0～0.5Mpa；

●流量調節(jié)范圍：0～120L/min或0～158g/min；

●加熱電壓（AC）:220 V／50HZ；

●加熱功率：240W；

●安全閥開啟壓力：0.8～1.0Mpa；

●熱繼電器斷開溫度：50±5℃；