MHE系列步入式恒溫恒濕室/高低溫試驗房/老化房/燒機房

一.產品用途 ：

    應用于國工業、航天工業、自動化組件汽車 部件、電子電器件、塑膠、化工、制藥工業及相關產品之耐熱老化測試，為產業界提供大型件，半成品，成品之大型溫度測試環境空間，適合于測試產品量多、體積大之試驗設備。

二.箱體結構：

    室體底座采用8＃槽鋼焊接成網式框架，以便于在水平條件下能承受室體及人員試件的重量，而不產生室體底面凹凸不平及開裂等。承受力200kg/每平方米室體（試驗室主體（殼體））分為六個室體面及一扇雙開或單開式室體大門，室體材料為內膽優質不銹鋼板（長時間在低溫度運行狀態下內壁生銹），外膽為優質彩鋼板，保溫介質為聚氨脂硬質發泡隔熱，質輕耐擊，隔熱性能佳，大門材料同樣為彩鋼板制成，大門拉手為內外開啟式，以便于試驗人員從封閉的室內自由開啟大門。

采用的平衡調溫方式，可獲得、的溫度環境。具有穩定、平衡的加熱性能，可進行高、高溫度的溫度控制。裝備高智能化的溫度調節器，溫度采用彩色液晶觸摸顯示屏，可進行各種復雜的程序設定，程序設定采用對話方式，操作簡單、大門裝有大觀測窗，可方便觀察供試樣品的試驗狀態。裝有多重保護裝置，的保障設備的。

三. 產品特點：

1.大型環境試驗室可提業界大型件、半成品、成品進行溫度環境測試其主要由控制面板、配電盤、保溫庫板、送風板、加熱器組成而成。

 2.彩庫板單元組合，內窖可任意放大、拆裝容易，可依顧客需要尺寸設計與配合擴廠的遷移。 

3.采用多翼離心送風方式之水平擴散垂直熱交換循環系統，避免任何角使室內溫度分布均勻。

4.控制系統可選擇由RS-232界面與電腦連線，使用者可以在電腦熒幕上設計程式，收集測試資料與記錄，呼叫程式執行，遙控機器開關等功能。

 6.異常狀況發生時，控制器熒幕上即時自動顯示故障狀態，切斷電源開關，并提供故障排除方法。

7.具有時序記號接點功能，可使運轉過程中，對外輸出控制接點，提供使用者進行動態試驗與電腦監控。

8.庫板材質采用不銹鋼材質及美耐鋼板烤漆材質，結構堅固，水及美觀。

4.控制方式與特色:平衡調溫控制系統（BTHC）+設計之天花板風扇送風強制循環系統,以P.I.D.方式控制SSR,使系統之加熱量等于熱損耗量,故能長期穩定的使用。

四.性能：

1. 溫度范圍:－20℃~+85℃或者常溫RT~+50℃/+85℃（可根據客戶要求訂做）

2. 溫度波動度:&plun;0.5℃. 

3. 溫度均勻度:&plun;2.0℃. 

4. 濕度范圍：30%~95%RH；濕度均勻度：&plun;5%RH（可根據客戶要求訂做）. 

5. 內尺寸：2x2x2m/4x3x2m/4x4x2m/8x4x2m（其它尺寸可根據客戶要求定做）

※ 溫度變化速率為空氣溫度變化速率,而非產品溫度變化速率. 

6.電源 ：三相五線制AC3￠5W380V50HZ 保護接地 

五.實驗室結構：

    a.  可拆裝現場拼裝結構方式. 

b. 工作室內尺寸: 根據需求定制 .

 c.  可拆裝現場拼裝結構方式. 

 d. 工作室內尺寸: 根據需求定制 .

六．庫房板：

a.外箱材質: 彩鋼板｜聚氨酯板.

b.內箱材質: 不銹鋼板（SUS#304）

 c.保溫材質: 高密度PU硬質發泡 

 d. 庫板承重:500Kg/㎡（均勻分布負重）

 e. 庫體底座、電控箱機架: 國標角鐵 + 6#槽鋼 + 鋼板噴塑. 

 f. 實驗室箱門: 單開門（W80 x H200cm）

 g. 材質: 同庫房板. 

 h. 把手:圓柱型把手. 

i.后鈕:SUS#304. 

   j. 窗口450×300×40㎜三層真空層. 

  k. 送風循環系統: a. 馬達:AC380V 1.5HP 1臺或多臺. 

  l. 加長軸心. 

 m . 風扇: 多翼式扇葉（SIROCCO FAN）.

 n. 天花板送風強制循環系統.

七.控制器：

   采用韓國“TEMI”880彩色型5.7寸或10.4寸原裝微電腦液晶顯示觸控式屏幕直接按鍵型，中英文表示及320×240點的圖形之廣視角，高對比附可調背光功能之溫濕度同時可程控器，具100組程序1000段次記憶，每段99Hour59Min，每段可循環999次，可任意分割設定，并附多組PID控制功能。

八.保護措施：

   1、的接地保護裝置。

   2、電源欠壓、缺相保護。

   3、的工作室溫保護。

   4、加熱器短路、過載保護

   5、漏電保護、報警聲訊提示。

九、滿足標準：

 GB/T2423.1～2《電工電子產品的基本環境試驗規程試驗。A：高溫試驗方法溫度組合循環試驗》

十、執行與滿足標準：

1.GB/T10586-1989熱試驗室技術條件；

2.GB/T2423.50-1999恒定高溫試驗Ca；

3.GB/T2423.4-93（MIL-STD810）方法507.2程序3；

4.GB/T2423.4-2008高低溫交變循環試驗；

5.GB/T2423.34-2005高溫組合循環試驗。