工藝流程：
入料→酸洗→水洗→（磨板）→火山灰刷板→聲波洗→水洗→干板→出料
主要技術(shù)參數(shù)：
輸送速度：1.0~6.0m/min（無(wú)級(jí)變頻可調(diào)）
生產(chǎn)板規(guī)格：610×610mm（板）250×250mm（小板）
生產(chǎn)板厚：0.2（不連銅）~3.2mm
輸送面寬度：700mm（寬度620mm）
行轆片規(guī)格：？43mm
行轆軸距：65mm
磨刷規(guī)格：OD80×ID37×620L（指火山灰段）。
耗水量：8~12L/min
耗電量：28-40KW/H
控制系統(tǒng)：可編程PLC控制器（日本LG）及人機(jī)界面（臺(tái)灣威綸）
設(shè)備特點(diǎn)：
（1）噴嘴采用快拆式扇形及廣角噴嘴，程度方便日常維護(hù)而且噴嘴交錯(cuò)排列，清洗工作板面的各個(gè)位置
（2）火山灰段刷轆電機(jī)有正反轉(zhuǎn)功能。本段配有噴淋缸（兼有攪拌）；表面粗化效果均勻，水膜試驗(yàn)測(cè)試時(shí)間達(dá)35S以上！后段配的聲洗及高壓水洗可洗除線路間及孔內(nèi)殘存的塵粉。
入料→酸洗→水洗→（磨板）→火山灰刷板→聲波洗→水洗→干板→出料
主要技術(shù)參數(shù)：
輸送速度：1.0~6.0m/min（無(wú)級(jí)變頻可調(diào)）
生產(chǎn)板規(guī)格：610×610mm（板）250×250mm（小板）
生產(chǎn)板厚：0.2（不連銅）~3.2mm
輸送面寬度：700mm（寬度620mm）
行轆片規(guī)格：？43mm
行轆軸距：65mm
磨刷規(guī)格：OD80×ID37×620L（指火山灰段）。
耗水量：8~12L/min
耗電量：28-40KW/H
控制系統(tǒng)：可編程PLC控制器（日本LG）及人機(jī)界面（臺(tái)灣威綸）
設(shè)備特點(diǎn)：
（1）噴嘴采用快拆式扇形及廣角噴嘴，程度方便日常維護(hù)而且噴嘴交錯(cuò)排列，清洗工作板面的各個(gè)位置
（2）火山灰段刷轆電機(jī)有正反轉(zhuǎn)功能。本段配有噴淋缸（兼有攪拌）；表面粗化效果均勻，水膜試驗(yàn)測(cè)試時(shí)間達(dá)35S以上！后段配的聲洗及高壓水洗可洗除線路間及孔內(nèi)殘存的塵粉。
