DP-1000全自動變壓器套管機產品說明：
　　一、主旨：
　　通過在現有CNC繞線機上加裝穿套管機構用于生產和采用現行生產方式的對比，以及相關成本分析，評估采用CNC繞線機上加裝穿套管機構用于變壓器加工過程中產能，降的可行性。
　　CNC繞線機上加裝穿套管機構分析
　　二、兩種加工方式對比：
　　1.現行方式：
　　1）現行繞線工位常用工法：由繞線工位人員將預先裁切成指定長度的套管從容器中手工分取、將銅線中心對準套管中心、再將銅線穿過套管、然后將銅線線頭纏于BOBBIN　PIN腳后開始用CNC繞線機繞線；當繞好指定圈數并手工剪短銅線后，再次重復如前所述手工穿套管的手法；如此完成變壓器中每一個需要穿套管的繞組的生產。
　　2）對上述加工方法，員工因加工工序較多，生產效率低。
　　3）手工剪斷銅線，員工疲勞強度大，故而影響工時。
　　4）穿套管效率會受員工視力和經驗值影響。
　　5）耗費單位工時較多，每穿一個套管的時間一般需3-4　S，一個繞組穿套管就至少耗時6　S時間，嚴重影響生產效率。
　　CNC繞線機上加裝穿套管機構分析
　　2.在CNC繞線機上加裝穿套管機構用于加工變壓器：
　　1）機構會利用繞線人員將銅線頭纏于PIN　腳和上下料的這個時段全自動將套管切斷至指定長度，并將銅線頭自動穿好套管待用，人工在引導拉動銅線掛腳時銅線線頭上就已經穿有套管，用手在拉線的同時定位（此動作耗時不到0.5S）一下套管就可以直接使用了。
　　2）穿套管所需工時由機構重疊隱藏于手工工時內，每一個（需要穿套管的）繞組均可至少節約工時　5.5　S　以上，大大的生產效率，降低了制造成本。
　　3）機器自動剪線，降低了操作人員的疲勞強度，利于生產效率。
　　4）套管由機構自動裁切，無需再預先加工，降低了加工工時也節約了投資成本。
　　5）對操作人員的資質要求降低了，新員工也可很快成為熟練工。CNC繞線機上加裝穿套管機構分析
　　三、成本分析：
　　由以上分析所見：每一個（需要穿套管的）繞組均可至少節約工時　5.5　S；以下用在CNC繞線機上加裝穿套管機構生產1KK個變壓器繞組的產量的所需成本和用現行生產方式相同產量的所需成本對比分析如下（預定一個繞組加工工時為10S，每小時薪資R10元計）：
　　生產方式人力配制生產成本節約人工成本
　　現行生產方式　1人　　X　10　S/60/60　X　10元時薪＝27778元（人工成本）
　　27778-12500＝R　15278元
　　CNC繞線機上加裝穿套管機構用于生產　1人
　　　X（10-5.5）S/60/60　X　10元時薪＝12500元（人工成本）
　　在CNC繞線機上加裝穿套管機構后生產1KK個變壓器繞組即可節約人工成本R　15278元！