反滲透法除鹽原理，先要了解“滲透”的概念。滲透是一種物理現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會(huì)發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水分會(huì)透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。然而，要完成這一過程需要很長(zhǎng)時(shí)間，這一過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側(cè)，試加一個(gè)壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時(shí)的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。因此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中(如原水)，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。
海德能海水淡化膜在線清洗時(shí)，對(duì)于不同位置的膜的針對(duì)性差。由于一根膜殼中通常不是一根膜元件，所以這些膜元件的污染情況也存在差別，當(dāng)使用同樣濃度的清洗液去清洗不同污染情形的膜時(shí)，然造成有的膜清洗過度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且還容易形成交叉污染。
反滲透膜的離線清洗步驟
1、先用性能優(yōu)良的備用膜元件替換反滲透系統(tǒng)上的待清洗膜元件，以反滲透系統(tǒng)不停止運(yùn)行，整個(gè)生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。
2、對(duì)反滲透膜元件各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試：
3、系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運(yùn)行狀況;采集運(yùn)行反滲透系統(tǒng)的各參數(shù)指標(biāo)，作好原始記錄。
4、根據(jù)用戶原水全分析、性能測(cè)試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷清洗流程。
5、污染物的鑒定。先根據(jù)3.4的分析結(jié)果初步判定，再通過的設(shè)備、器具作進(jìn)一步的驗(yàn)證，以確定具體污染物類型。
6、根據(jù)分析結(jié)果，確定所需清洗配方、濃度。
7、在反滲透清洗設(shè)備上用以上清洗劑結(jié)合物處理清洗手段進(jìn)行試驗(yàn)性清洗，以選擇恰當(dāng)?shù)那逑磁浞胶颓逑闯绦颉?/span>
8、確定清洗方法，對(duì)以上膜元件進(jìn)行處理。
9、對(duì)清洗后的膜元件進(jìn)入測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行測(cè)試并作記錄，不合要求的將重新送入清洗設(shè)備進(jìn)行處理。
反滲透膜性能下降原因及處理方法
小型純凈水設(shè)備反滲透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面結(jié)垢，膜面堵塞;或是膜本身的物質(zhì)化學(xué)變化而引起的。物理變化主要是由于壓實(shí)效應(yīng)引起膜的透水率下降;化學(xué)變化主要是由于PH值的波動(dòng)而引起的，如使醋酸纖維素膜水解;游離氯也會(huì)使芳香聚酰胺膜性能惡化。反滲透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉積和微生物的滋長(zhǎng)而引起的。其中微生物不堵塞膜，并對(duì)醋酸纖維素有侵蝕損害作用。因此，在膜內(nèi)須保持的余氯量，但是余氯太高，又會(huì)引起膜性能下降，故在醋酸纖素膜前保持余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
反滲透膜的清洗處理是一個(gè)細(xì)致而又煩雜的工作，且多次清洗易損壞。為了減輕清洗工作，須要搞好前置預(yù)處理，嚴(yán)格把好水質(zhì)關(guān)。
處理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L質(zhì)量濃度的新潔爾滅循環(huán)清洗處理至少1h。已經(jīng)污染的膜要用2%檸檬酸銨溶液(PH=4~8)進(jìn)行清洗，或用亞氫鈉、六偏磷酸納、稀鹽酸等來錳、鐵及碳酸鹽的結(jié)垢。有時(shí)也用酶洗滌劑對(duì)物進(jìn)行清洗。清洗壓力控制在0.34~0.98Mpa(3.5~10Kgf/cm2)，清洗流速為原來水處理流速的2~3倍。
海德能海水淡化膜在線清洗時(shí)，對(duì)于不同位置的膜的針對(duì)性差。由于一根膜殼中通常不是一根膜元件，所以這些膜元件的污染情況也存在差別，當(dāng)使用同樣濃度的清洗液去清洗不同污染情形的膜時(shí)，然造成有的膜清洗過度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且還容易形成交叉污染。
反滲透膜的離線清洗步驟
1、先用性能優(yōu)良的備用膜元件替換反滲透系統(tǒng)上的待清洗膜元件，以反滲透系統(tǒng)不停止運(yùn)行，整個(gè)生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。
2、對(duì)反滲透膜元件各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試：
3、系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運(yùn)行狀況;采集運(yùn)行反滲透系統(tǒng)的各參數(shù)指標(biāo)，作好原始記錄。
4、根據(jù)用戶原水全分析、性能測(cè)試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷清洗流程。
5、污染物的鑒定。先根據(jù)3.4的分析結(jié)果初步判定，再通過的設(shè)備、器具作進(jìn)一步的驗(yàn)證，以確定具體污染物類型。
6、根據(jù)分析結(jié)果，確定所需清洗配方、濃度。
7、在反滲透清洗設(shè)備上用以上清洗劑結(jié)合物處理清洗手段進(jìn)行試驗(yàn)性清洗，以選擇恰當(dāng)?shù)那逑磁浞胶颓逑闯绦颉?/span>
8、確定清洗方法，對(duì)以上膜元件進(jìn)行處理。
9、對(duì)清洗后的膜元件進(jìn)入測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行測(cè)試并作記錄，不合要求的將重新送入清洗設(shè)備進(jìn)行處理。
反滲透膜性能下降原因及處理方法
小型純凈水設(shè)備反滲透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面結(jié)垢，膜面堵塞;或是膜本身的物質(zhì)化學(xué)變化而引起的。物理變化主要是由于壓實(shí)效應(yīng)引起膜的透水率下降;化學(xué)變化主要是由于PH值的波動(dòng)而引起的，如使醋酸纖維素膜水解;游離氯也會(huì)使芳香聚酰胺膜性能惡化。反滲透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉積和微生物的滋長(zhǎng)而引起的。其中微生物不堵塞膜，并對(duì)醋酸纖維素有侵蝕損害作用。因此，在膜內(nèi)須保持的余氯量，但是余氯太高，又會(huì)引起膜性能下降，故在醋酸纖素膜前保持余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
反滲透膜的清洗處理是一個(gè)細(xì)致而又煩雜的工作，且多次清洗易損壞。為了減輕清洗工作，須要搞好前置預(yù)處理，嚴(yán)格把好水質(zhì)關(guān)。
處理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L質(zhì)量濃度的新潔爾滅循環(huán)清洗處理至少1h。已經(jīng)污染的膜要用2%檸檬酸銨溶液(PH=4~8)進(jìn)行清洗，或用亞氫鈉、六偏磷酸納、稀鹽酸等來錳、鐵及碳酸鹽的結(jié)垢。有時(shí)也用酶洗滌劑對(duì)物進(jìn)行清洗。清洗壓力控制在0.34~0.98Mpa(3.5~10Kgf/cm2)，清洗流速為原來水處理流速的2~3倍。
