一、          機器配置

      輸送系統：

1、           設備固定在牢固的鋼制機架上，輸送系統配置一條原裝PE輸送皮帶，靜電、損、易更換、清洗方便。

2、           輸送帶的清潔系統分為兩個的階段，階段對輸送帶表面進行機械刮擦（油漆回收系統），第二個階段先浸泡輸送帶，同時清洗輸送帶表面，再進行擦干和風干。

3、           從輸送帶表面刮下來的油漆自動回收到收集箱內，若其在化學性能上可復原，則可回收利用。

4、           清潔系統的設計和操作準則是溶劑的日消耗量降至。

5、           輸送速度采用變頻調節，適合不同速度的涂裝要求。

噴裝置：

1、           噴座采用雙向兩組方式，預置4+4噴系統，可針對工件的每個角度進行噴漆作業。

2、           噴涂系統采用八支法國克姆林KREMLIN高壓霧化噴和一套柱塞泵供油系統。

3、           噴涂驅動裝置通過日本安川伺服電機進行驅動，噴漆定位。

4、           配置日本松下的可編程控制器PLC，位于機器處的光電掃描系統，能的將檢測工件的信號傳送到PLC程序控制器，并控制出噴的移動范圍和噴涂范圍，以節省油漆用量。

5、           噴涂室進料口配設一條美國BARNA光幕掃描系統，用于掃描工件的形狀、和尺寸，能的將工件的信號傳送到PLC程序控制器，并控制噴漆機的噴涂起止工作，節省油墨量。

6、           操作者可通過觸摸屏控制系統進行噴涂參數的設定，簡易方便的觸摸控制、同時將機器的工作狀態顯示在屏幕上，可以更方便的了解機器的運行過程。

7、           循環回路的設計，噴內的壓力穩定，油漆流量由調壓閥調節。

8、           進氣雙層過濾裝置進入空氣的清潔，排氣管的過濾裝置將噴涂產生的油漆氣霧過濾干凈。

9、           自動噴漆系統可選高壓噴、中壓混氣噴或低壓高霧化空氣噴，可滿足不同效率的噴涂使用，每個噴單獨控制，噴涂量的大小、角度可通過預先調節。                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

10、       供油系統由相應的柱塞泵、隔膜泵或壓力桶供油，提供穩定的供漆流量，使噴漆作業更平穩，漆膜更飽滿。

11、       不同寬幅的線條，通過進料口的限位裝置來調節其進料位置，進料跑偏現象。

二、技術參數

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