試驗(yàn)以水為加壓介質(zhì)，逐步受試瓶?jī)?nèi)的壓力，氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力。對(duì)氣瓶的承載能力進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。對(duì)高壓氣瓶，還測(cè)定其在水壓試驗(yàn)時(shí)的容積變形，以判定其性。
5 測(cè)試裝置
5.1 加壓裝置
5.1.1受試瓶的加壓可以選用電動(dòng)柱塞泵、氣動(dòng)泵或其他以水為加壓介質(zhì)的增壓裝置。
5.1.2加壓裝置的額定工作壓力應(yīng)不小于受試瓶水壓試驗(yàn)壓力的1.5倍。
5.1.3加壓裝里的流量可以按照受試瓶的不同要求進(jìn)行調(diào)整。受試瓶水壓試驗(yàn)的加壓速率以MPa/s計(jì)量，其數(shù)值應(yīng)不大于氣瓶水壓試驗(yàn)壓力的3%。
5.1.4對(duì)受試瓶不得施加除了水壓試驗(yàn)壓力以外的任何其他外力。
5.2承壓管道
5.2.1測(cè)試裝置承壓管道應(yīng)選用金屬管。
5.2.2承壓管道應(yīng)經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于氣瓶水壓試驗(yàn)壓力的1.5倍。
5.2.3測(cè)試裝置的承壓管道應(yīng)固定裝設(shè)、妥善布置，測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)的氣體可以排凈。
5.2.4管道與測(cè)試設(shè)備、計(jì)量?jī)x表的連接，應(yīng)具有良好的密封。
5.3 水套
5.3.1外測(cè)法裝置中的水套應(yīng)用金屬制成，并具有的剛度，其在水壓試驗(yàn)時(shí)不產(chǎn)生容積變形。
5.3.2水套及其封閉蓋應(yīng)設(shè)計(jì)成泄漏和存氣的結(jié)構(gòu)。
5.3.3水套下部應(yīng)設(shè)置一個(gè)泄放口，使氣瓶突發(fā)爆破時(shí)所釋放的高壓水，能順利排放。
5.4 校準(zhǔn)瓶
5.4.1校驗(yàn)氣瓶外測(cè)法測(cè)試裝置用的校準(zhǔn)瓶，應(yīng)由具有氣瓶制造許可證的單位制造并經(jīng)具有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。
5.4.2校準(zhǔn)瓶應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)定其在不少于三種試驗(yàn)壓力下的容積全變形值，并明顯刻印在其瓶肩部位。
5.5 試驗(yàn)用水
5.5.1試驗(yàn)用水應(yīng)是潔凈的淡水。受試瓶是含鉻合金鋼氣瓶時(shí)，試驗(yàn)用水中氯離子含量應(yīng)不大于25 mg/L，充裝氧或其他強(qiáng)氧化性介質(zhì)的受試瓶，注入或壓入瓶中的試驗(yàn)用水嚴(yán)禁受到油脂的污染。
5.5.2試驗(yàn)用水的溫度不得低于5℃。其與環(huán)境溫度之差不宜大于5℃。外測(cè)法測(cè)試前后受試瓶?jī)?nèi)水溫的變化及受試瓶?jī)?nèi)外水溫之差均應(yīng)不大于2℃。
5.5.3在設(shè)有試驗(yàn)裝置的室內(nèi)應(yīng)設(shè)置盛裝試驗(yàn)用水的水槽，水槽的盛水量應(yīng)與日檢氣瓶量相適應(yīng)。水槽內(nèi)充入新水后應(yīng)敞口放置8h，方可用于水壓試驗(yàn)。
6 測(cè)試計(jì)且儀表及器具
6.1 壓力測(cè)量?jī)x表
6.1.1試驗(yàn)裝置上至少應(yīng)在兩點(diǎn)各安裝一只能同時(shí)正確顯示試驗(yàn)壓力的壓力測(cè)量?jī)x表或壓力傳感器。并應(yīng)裝有一只作為校驗(yàn)用的精密壓力測(cè)量?jī)x表。
6.1.2壓力測(cè)量?jī)x表的量程應(yīng)為受試瓶試驗(yàn)壓力的2倍--3倍，其級(jí)別應(yīng)不低于1.6級(jí)。壓力傳感器的量程不宜過(guò)受試瓶試驗(yàn)壓力的2倍，其相對(duì)誤差應(yīng)不大于0.25%。精密壓力測(cè)量?jī)x表的量程不宜過(guò)受試瓶試驗(yàn)壓力的2倍，級(jí)別不得低于0.25級(jí)。
6.1.3壓力測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期進(jìn)行檢定。檢定周期按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.2 水量測(cè)量?jī)x器
6.2.1測(cè)定受試瓶容積變形的水量測(cè)量?jī)x器可用量管、電子秤或其他適宜的測(cè)量?jī)x器。
6.2.2外測(cè)法試驗(yàn)裝置中使用的量管，其測(cè)量受試瓶容積全變形值的量程段上刻度值的相對(duì)誤差或內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)裝置中使用的量管，在其測(cè)量受試瓶總壓入水量的量程段上刻度值的相對(duì)誤差應(yīng)不大于±1%，其小刻度值應(yīng)與這一誤差要求相適應(yīng)。量管在測(cè)量受試瓶容積殘余變形值的量程段上刻度值相對(duì)誤差應(yīng)不大于±1%，其小刻度值應(yīng)不大于0.1 mL。
6.2.3測(cè)定受試瓶容積全變形值和容積殘余值的電子秤，應(yīng)不低于0.1 g。
6.3 稱量衡器
用于稱量受試瓶質(zhì)量的衡器，其稱量應(yīng)是常用稱量值的1.5倍--3.0倍，其允許誤差合JJG 14《非自行指示秤檢定規(guī)程》中“準(zhǔn)確度”的要求。
6.4 溫度測(cè)量?jī)x表
用于測(cè)量試驗(yàn)用水溫度和環(huán)境溫度的溫度測(cè)量?jī)x表，其小刻度值應(yīng)不大于1℃。
7、 機(jī)械操作流程
1. 將受試瓶?jī)?nèi)注滿水后（需測(cè)試用水潔凈），將賬套密封蓋（連接螺紋處纏生膠帶）與受試瓶連接好。
2. 將測(cè)試水套中注入大約1/2的水量。
3. 利用裝設(shè)備將受試瓶起，并放入測(cè)試水套中。
4. 打開(kāi)賬套密封蓋上排氣球閥（不打開(kāi)排氣球閥不可對(duì)水套充水排氣）。
5. 插上漲套快插接頭，高壓軟管快插接頭。
6. 啟動(dòng)水壓試驗(yàn)測(cè)試控制系統(tǒng)，選擇所測(cè)試水套1或2。
7. 打開(kāi)充氣密封手拉閥。
8. 觀察壓力顯示是否正常，有殘余壓力時(shí)，先點(diǎn)擊卸荷按鈕。
9. 點(diǎn)擊量杯補(bǔ)水按鈕，注入800ml左右水量后，停止補(bǔ)水。若水量可不進(jìn)行補(bǔ)水操作。
10. 點(diǎn)擊水套補(bǔ)水按鈕，待賬套密封蓋上排氣口有連續(xù)水量排出后，點(diǎn)擊水套補(bǔ)水按鈕，關(guān)閉水套補(bǔ)水。并盡快關(guān)閉排氣球閥。
11. 待控制界面水量數(shù)值穩(wěn)定后，點(diǎn)擊試驗(yàn)開(kāi)始按鈕，開(kāi)始增壓。
12. 增壓過(guò)程中，實(shí)時(shí)觀察壓力、排水量等試驗(yàn)參數(shù)是否正常（詳見(jiàn)控制操作說(shuō)明）。
13. 測(cè)試結(jié)果保存后。無(wú)殘余壓力后，關(guān)閉充氣密封手拉閥。
14. 拔去充氣及高壓膠管快插。
15. 利用裝設(shè)備將受試瓶起至倒水機(jī)，拆下賬套密封蓋。
16. 完成受試瓶測(cè)試。
7.1軟件操作流程
1.軟件界面概覽
打開(kāi)試驗(yàn)設(shè)備主控電腦后雙擊桌面的“氣瓶”
圖1 軟件啟動(dòng)界面
軟件總共分為四個(gè)區(qū)域，左上角為信息錄入?yún)^(qū)，分為氣瓶參數(shù)設(shè)置和試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置兩部分，其中氣瓶參數(shù)設(shè)置為被測(cè)氣瓶的相關(guān)信息，試驗(yàn)前可以錄入該信息。試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置為本次試驗(yàn)的相關(guān)參數(shù)，如試驗(yàn)的壓力設(shè)置，保壓時(shí)間設(shè)置等。
左下角為試驗(yàn)控制部分，由單選框和操作按鈕組成，可以選擇是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試還是對(duì)普通氣瓶測(cè)試。可以對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行控制，如水套注水，量杯補(bǔ)水排水等操作。試驗(yàn)結(jié)束后還可以點(diǎn)擊查詢歷史記錄切換到歷史記錄查詢界面查看歷史試驗(yàn)信息或者生成歷史試驗(yàn)報(bào)表，可以點(diǎn)出試驗(yàn)系統(tǒng)按鈕退出試驗(yàn)界面。
右上方為試驗(yàn)曲線顯示區(qū)，試驗(yàn)時(shí)可同時(shí)顯示三種曲線，壓力排水量曲線、時(shí)間排水量曲線和時(shí)間壓力曲線，可以通過(guò)點(diǎn)擊三種曲線的名稱來(lái)切換曲線的顯示
右下方區(qū)域?yàn)閿?shù)值顯示和狀態(tài)顯示報(bào)警區(qū)，通過(guò)該區(qū)域指示，可觀察試驗(yàn)信息和試驗(yàn)狀態(tài)。
3. 氣瓶試驗(yàn)操作步驟
在用標(biāo)準(zhǔn)瓶對(duì)系統(tǒng)校驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前需要填寫(xiě)如圖1所示的左上角氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域和氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域的相關(guān)信息，并點(diǎn)擊保存參數(shù)按鈕，若氣瓶參數(shù)信息沒(méi)有改變則可以點(diǎn)擊加載參數(shù)按鈕加載上次的試驗(yàn)參數(shù)。
試驗(yàn)步驟請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗(yàn)步驟1-步驟7，如圖9-圖12所示，在標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗(yàn)步驟1中選擇生產(chǎn)測(cè)試.
步驟8：當(dāng)卸荷結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷試驗(yàn)是否合格，并彈出試驗(yàn)報(bào)表，如圖13所示。
注意：
試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)在目錄為D:\WCFDB中的system.ini配種文件中修改，項(xiàng)名為：合格變形率 =3，如圖14所示
默認(rèn)為殘余變形率小于3%的被測(cè)瓶為合格。
該配置文件中的其它項(xiàng)一般不要改變！
上圖為圖9 氣瓶試漏保壓階段 下圖為圖10 試漏保壓結(jié)束繼續(xù)加壓階段
上圖為圖11 氣瓶保壓階段 下圖為圖12 氣瓶卸荷后階段
圖13 彈出的試驗(yàn)報(bào)表
圖14 配置文件
1. 試驗(yàn)歷史記錄查詢及生成歷史記錄報(bào)表步驟
步驟1：試驗(yàn)結(jié)束后，可點(diǎn)擊主界面左下方區(qū)域的查詢歷史記錄按鈕，切換到歷史記錄查詢界面，如圖15所示
步驟2：可以在上方區(qū)域按照氣瓶編號(hào)查詢，也可以輸入試驗(yàn)的起始時(shí)間，查詢?cè)摃r(shí)間段內(nèi)所做的試驗(yàn)信息，當(dāng)點(diǎn)擊起止時(shí)間右邊的小方框式，出現(xiàn)如圖16所示的時(shí)間選擇框，可以選擇試驗(yàn)的起止時(shí)間。
步驟3：當(dāng)點(diǎn)擊按編號(hào)查詢或按時(shí)間查詢按鈕時(shí)，在下方的列表框即可列出合要求的歷史試驗(yàn)記錄。
步驟4：點(diǎn)擊列表框的每條試驗(yàn)記錄在下方的圖形顯示框中即可出現(xiàn)該次試驗(yàn)的歷史時(shí)間排水量曲線。
步驟5：此時(shí)點(diǎn)擊生成報(bào)表按鈕，即可生成該次試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)表，如圖17所示
步驟6：點(diǎn)擊返回主界面按鈕即可返回試驗(yàn)界面。
步驟7：點(diǎn)擊主界面的退出試驗(yàn)系統(tǒng)按鈕，即可退出軟件。
