- 品牌/商標:臨龍
- 企業(yè)類型:制造商
- 新舊程度:全新
- 原產(chǎn)地:山西臨汾
立式泥漿泵
產(chǎn)品特點:
臨龍NYL型輕型立式耐磨泥漿泵,泵的吸入與吐出在泵的下主成水平排列。該泵主要由立式電機、電機座、聯(lián)軸夾塊、泵體(含泵軸、葉輪、密封件等)、外圓筒、底座、拉桿等組成。泵轉子通過聯(lián)軸夾塊由電機直接驅動。泵的軸向力用水力平衡解決。該泵適用于輸送淤泥和沙石類介質物品。使用溫度≤105°C。
該產(chǎn)品其主機部分是采用鑄鋼而成,具有體積小、重量輕、泵效高、噪音低、振動小、安裝簡便、外形美觀等優(yōu)點。因其軸承及軸封均采用了高耐磨的硬質合金材質,所以更具有壽命長、維修少的特點,是九十年代節(jié)能型新產(chǎn)品。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1. 整機為干式下泵型,電機采用油室密封方式,內(nèi)設機械密封,能有效防止高壓水和雜質進入電機內(nèi)腔。
2. 除主葉輪外,還有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造,耐磨、耐腐、排污能力強,能通過較大的固體顆粒。
4. 不受吸程限制,吸渣率高,清淤更徹底。
5. 整體設備簡化,不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置,操作簡便,機組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面,通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置,增加介質濃度
產(chǎn)品參數(shù):
| 3寸立式泥漿泵 | |
| 型號 | 80NPL50-20-1100 |
| 流量(m3/h) | 50 |
| 揚程(m) | 20 |
| 轉速(r/min) | 1450 |
| 效率(%) | 50 |
| 電機功率(KW) | 7.5 |
| 葉輪直徑(mm) | 268 |
| 泵桿長度(mm) | 1100 |
| 售后服務 | 臨龍原裝,全國聯(lián)保。 |
立式泥漿泵產(chǎn)品適用范圍:
1.沉淀池,魚塘清淤抽泥砂,湖泊河道的提沙、疏浚、筑堤。
2.低洼地改造。
3.運沙船卸沙。
4.沙灘或陸地上泥沙多水少抽泥沙,即便抽空也不影響使用,不需要排空。
結構特點
1.泵由泵體、葉輪、護板、電機架及軸承總成等部件組成。
2.泵的軸封采用橡膠骨架油封密封。
3.泵的旋轉方向:從葉輪進口方向看為逆時針旋轉。
4.采用副葉輪降低葉輪背壓,延長密封件壽命。
5.過流部件采用白口耐磨鑄鐵,抗磨蝕。
立式泥漿泵產(chǎn)品結構圖:

立式泥漿泵產(chǎn)品實拍圖:




| 立式泥漿泵故障與排除: | ||
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不 | 1、饋電線有斷路。 | 1、查看熔斷保險絲和接線,并更換之。 |
| 啟 | 2、電壓太低。 | 2、調高電壓或等電壓升高后再用。 |
| 動 | 3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 | 3、調整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 |
| 與 | 4、葉輪被雜物卡住。 | 4、排除雜物。 |
| 運 | 5、葉輪與蝸殼緊貼。 | 5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。 |
| 轉 | 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 | 6、安裝平鍵與螺帽。 |
| 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 7、換裝平鍵。 | |
| 超 | 1、泵各部裝配不當,轉動困難,異物卡住。 | 1、重新裝配,取出異物。 |
| 負 | 2、同心度變動,軸承損壞,軸變形。 | 2、修正零件,調換軸承。 |
| 荷 | 3、旋向相反。 | 3、變換電機旋向。 |
| 4、揚程過低,流量過大。 | 4、盡量避免長時間使用。 | |
| 流 | 1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。 | 1、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 |
| 里 | 2、輸泥管被阻。 | 2、檢査管道,取出阻檔物。 |
| 不 | 3、電機轉速低于額定轉速。 | 3、提高電機轉速。 |
| 足 | 4、葉輪打壞。 | 4、調換葉輪。 |
| 5、揚程過高,輸送過遠。 | 5、減少揚程,縮短輸送距離。 | |
| 6、旅向相反。 | 6、改換電機旋向。 | |
| 7、泄漏較大。 | 7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。 | |
| 8、葉輪上繞有雜物。?、 | 8、排除雜物。 | |
| 9、介質太稠或供應量不路。 | 9、沖稀介質,增大供應量。 | |
| 噪 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 | 1.?檢查泵的裝配并調整之。 |
| 聲 | 2、軸承已損壞或少油。 | 2.?調換軸承或加油。 |
| 與 | 3、泵軸與電機不同心,軸彎曲。 | 3.?調同心,校正軸。 |
| 震 | 4、螺帽有松動。 | 4.?擰緊螺帽。 |
| 動 | 5、蝸殼中有雜物。 | 5.?排除雜物。 |
| 6、工作液中有硬物。 | 6.?控制進泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。 | |
| 7、吸口有空氣滲入。 | 7.?深埋蝸殼。 | |
| 8、汲送液體溫度過高。 | 8.?降低液體溫度。 |







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