該設備是根據不銹鋼水槽產品特性而專門設計的（非標準型）轉動式自動噴砂機，適合購方所提供的產品。根據購方對產品效率的要求，設備采用轉動推車式噴砂機。

該機由主機、除塵箱、斗提機、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本機配置11支噴砂，其中6支為擺動式，5支固定式；配置1支吹砂。

該機工作方式：將工件套裝在夾具（夾具客戶自制且安放于噴砂機主機艙內轉動導軌上）上，推動夾具到指定位置，關閉艙門，啟動風機后即可開始對工件進行噴砂，噴砂時間結束（即當前工件已加工好），打開艙門，卸出工件；如此循環。

適用范圍：本機適用于五金洗物槽工件的表面噴砂加工。

1、  操作流程

 上件      進入加工位      噴砂       吹凈       下件

1.1接通電源，接通壓縮空氣源；

1.2主機照明燈亮，裝夾工件與導軌上；

1.3根據需加工工件的大小，調好噴的高度和角度并緊固；

1.4關閉好各個設備門；

1.5啟動抽風除塵電機；

1.6設定噴砂時間，啟動自動。加工完畢后，噴自動關閉，導軌自動轉至設備正門，打開艙門用吹砂吹凈工件表面滯砂，取出加工好工件后裝入待加工工件，第二個工作循環開始。

2、 噴砂機工作原理

該噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴內流動形成負壓產生的引射作用，將旋風分離器內的磨料通過噴砂管吸入噴內，然后隨壓縮空氣由噴嘴噴出，實現對工件表面的噴砂處理。

噴出后的磨料，落入集砂斗內，通過螺旋輸送和斗式機，將好的磨料和不能使用的微小粉塵分離，然后好的磨料落入儲砂器貯箱內循環使用，粉塵則被吸塵器吸入除塵箱內的集塵箱中。

3、 噴砂機主要結構

噴砂機主要由以下幾個部分組成：

3. 1機器主體

噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接制成，內外表噴漆，外形尺寸：2300(L)×2300(W)×2100(H)mm。

3. 2 工件轉動裝置

導軌旋轉，工件放置于推車轉盤上，轉盤的旋轉速度視工件噴砂效果可予調節。

轉動裝置由三相交流電動機驅動，電動機功率：0.55KW，電機由變頻器控制調速，可以適應不同工件的噴砂速度要求。

3. 3噴及擺動機構

噴數量：11支，可以根據工件寬度大小適當增減投用數量，單獨調壓，以處理效果。

噴由0.75W電動機驅動往復擺動，使噴砂覆蓋工件外表面，噴往復擺動的速度和行程可進行調節，以噴砂均勻的目的并工效。

噴嘴材質（碳化硼），噴嘴直徑：φ8mm。

3. 4壓縮空氣系統

壓縮空氣進入本機后，由壓力調節器調節壓力（6~8bar），并裝有壓力表顯示其數值，（要求用戶提供壓力8bar以上，流量8~12m3/min的干燥壓縮空氣）

3. 5電氣系統 

    由電控箱、過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成，相應電機、電控箱密封良好；

電控箱設于主機左上方，由觸摸屏操作、PLC控制；設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕；設有自動及手動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。機艙內部加工區及工件取放區均設有照明用塵燈。

本機的主電路適用于380V、50HZ、三相交流電源，控制回路通過變壓器電壓為220V。

設備總功率（空壓機）：< 7kw。

1)     噴擺動電機功率：0.75KW，可變頻；

2)     抽風電機功率：3KW；

3)     轉盤電機（調速電機）功率：0.55KW，可變頻。

4)     螺旋回砂電機功率：0.75KW，斗提電機：1.5KW。

5)     LED燈0.03KW*2