在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，品質，降的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量及可自動化生產。模具壽命是生產力的要手段。
溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。
控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分須滿下條件：先是在模具內部，冷卻通道的表面積須大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而了注塑件的質量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產品成本。其次是模溫機須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體須具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
