昆明密集烤房大門 左右清灰門 觀察窗 維修門 烤房門窗

密集烤房烤煙控制器，煙草鍋爐熱風(fēng)爐，藥材烘干燃煤鍋爐，爐排爐條，電烤房電加熱爐，***火爐，單相循環(huán)風(fēng)機(jī)，高低速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，三相內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)冷風(fēng)門，鼓風(fēng)機(jī)，排濕百葉窗，石棉繩，左右清灰門，維修門，大門，觀察窗，土改密，鍋爐上體，鍋爐下體，耐火磚，溫濕度傳感器，臥室密集烤房板房長5100mm 寬2800mm  高2650mm 長6100mm 寬2800mm  高3650mm 長8100mm 寬2800mm  高3650mm  1.門窗 大門規(guī)格：2700×3050㎜；2. 清灰門（左）規(guī)格：920×520㎜； 3.清灰門（右）規(guī)格：920×720㎜；  4.循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門規(guī)格：1020×720㎜； 5.墻上觀察窗規(guī)格：300×1800㎜

密集烤房對開大門技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)

1、門框

（1）門框內(nèi)凈尺寸：2.7m×2.95m。

（2）材質(zhì)及規(guī)格：Q235鋼，50型方管，厚度2mm。

（3）防腐防銹處理：內(nèi)外熱鍍鋅。

（4）門框連接方式：焊接（整體門）或螺栓連接（可拆裝門），焊縫經(jīng)拋光處理，確保焊接處光滑平整，門框?qū)蔷€誤差不超過5mm。

（5）門框與墻體連接孔：在門框內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置焊接連接板，板厚4mm，分別在連接板與其對應(yīng)位置的墻體上鉆孔，門框與墻體可以經(jīng)預(yù)留孔通過膨脹螺栓等方式牢穩(wěn)連接。

2、門板

門料主體采用彩鋼夾芯板，彩鋼板基板為鍍鋅基板，外加防護(hù)涂層，厚度0.4mm，采用漣鋼產(chǎn)品。夾芯材料為聚，厚度≥50mm，密度≥13kg/m3。四周用異型鋁合金條封邊，門料包邊用1.5mm和1.0mm鍍鋅板壓制成槽口狀，了裝煙室大門的強(qiáng)度。

3、大門鉸鏈

裝煙室大門采用本公司自主設(shè)計4.5mm厚的***型鋼制鉸鏈與門框連接，鉸鏈一端與門框焊接，另一端與門板通過M8鍍鋅螺栓與門板相連，M8鍍鋅螺栓穿透門板，用鍍鋅止退螺母鎖緊。鉸鏈每扇門3個，共6個。

4、鎖具方式

裝煙室大門鎖具采用集裝箱式鎖具，確保對門上下鎖定嚴(yán)密，鎖桿直徑為一寸，壁厚2.5mm，熱鍍鋅。鎖具的每一個固上均加裝度防腐防銹固定鋼板，與門包邊或門框牢固焊接為一體，正反面固定鋼板間以鋼骨架支撐，確保鎖具固定強(qiáng)度及不會變形。

5、安裝方式

同時具備兩種安裝方式

（1）土建時放入大門，圍框砌磚灌水泥，大門正面與端墻相平，然后待墻體凝固后用膨脹螺栓通過門框連接板鉆孔二次固定。

（2）土建后單安裝，在門框連接板打孔處正對墻體打孔，用膨脹螺絲固定，然后將門框與墻體之間的縫隙處抹灰密封處理。

1.2大門觀察窗

（1）尺寸規(guī)格：凈空尺寸0.8m×0.3m。

（2）材料規(guī)格：16mm(5+6+5)雙層中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。

（3）外框要求：鋁合金外框。

（4）中空玻璃技術(shù)要求：內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時須去污進(jìn)行陽極化處理，干燥劑的質(zhì)量、規(guī)格、性能滿足中空玻璃制造及性能要求。

1.3隔熱墻觀察窗

（1）尺寸規(guī)格：凈空尺寸1.8m×0.3m。

（2）材料規(guī)格：16mm(5+6+5)中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。

（3）外框要求：熱鍍鋅折件外框。

（4）中空玻璃技術(shù)要求：內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時須去污進(jìn)行陽極化處理，干燥劑的質(zhì)量、規(guī)格、性能滿足中空玻璃制造及性能要求。

1.4防腐防銹技術(shù)方案

大門門框、檢修門門框等全部熱鍍鋅，所有門包邊全部用熱鍍鋅鋼板壓制成型，所有焊接處及墊片等部位處理完畢后噴涂***防腐防銹涂料，清灰門（含框）制作完畢后整體噴涂***防腐防銹涂料。自然狀態(tài)下可5年內(nèi)不銹。

一、提前檢修烤房并燒火試爐，確保烘烤工作順利開展

煙葉采收烘烤前，需對使用過的上年烤房進(jìn)行散熱管掏灰，更換石棉條，確保燒火旺，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗，烘烤時傳感器紗布吸水良好，測定數(shù)值真實可靠；對出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔(dān)煙梁等維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)，提高烤房的保溫、保濕性能。烤房檢查修理后，對新舊烤房都要先起動運行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動是否正常（注意風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)），線路電壓是否合理，附屬設(shè)備發(fā)電機(jī)是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行檢修，確保設(shè)備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開

密集烤房組圖1

二、烤前查看田間，合理計劃采煙，統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn)，提高采收成熟度相似性

在煙葉采收前，到田間查看煙葉的成熟情況，認(rèn)真估算需要采收的量，做好計劃采收工作。每次進(jìn)行煙葉采煙前，要到田間對采收人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn)。采煙時要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見圖2、圖3、圖4）。

三、分類堆放，優(yōu)化上竿，統(tǒng)計分配，對號裝炕

1、嚴(yán)格分類編煙。先將采回來的煙葉按部位、大小和成熟度進(jìn)行分類堆放，然后先編代表性強(qiáng)的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過程中，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉，拋棄無烘烤價值的過熟葉、重病殘葉、生葉和黑爆葉。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價值的煙葉。編煙要做到同竿同質(zhì)，同一成熟度，竿內(nèi)密度均勻、竿與竿重相近（詳見分類編煙組合圖5）。

圖5 分不同煙葉類型編煙

2、科學(xué)裝煙。裝煙前要統(tǒng)計好竿數(shù)，按各層竿數(shù)相同、同層均勻、黃葉先干的原則，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對號裝炕，實現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫、濕分布規(guī)律對接，提高各層煙葉烘烤質(zhì)量。一般情況，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高，相對溫度低，煙葉先干燥，裝煙宜黃不宜生，底層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙盡可能放綠葉，不放黃葉；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高、相對濕度低，煙葉先干燥，裝時應(yīng)以黃葉為主，頂層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙葉要把握裝生不裝黃。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定。

3、編裝操作事項。在編煙、裝煙的過程中，要輕拿、輕放，防止煙葉破損、阻斷，降低煙葉質(zhì)量。在運輸和堆放煙葉時，要防止暴曬和過分?jǐn)D壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為。

四、統(tǒng)一傳感器掛放位置，提高溫濕度測量的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設(shè)置統(tǒng)一，傳感器的感溫部分統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉倉處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。

五、合理添煤，準(zhǔn)確控溫

為了準(zhǔn)確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個階段，要合理添煤。

1、在煙葉變黃中前期，基本不通風(fēng)排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。

2、在煙葉變黃中后期，因為少量通風(fēng)排濕促黃，耗量增大，需要適當(dāng)加大火力，補(bǔ)充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求。

3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進(jìn)風(fēng)進(jìn)量逐漸增大，火力要求也隨之加大，每次加煤時可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。

4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因為煙葉定色進(jìn)風(fēng)量，為確保大排濕對熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時控制升溫速度不可超0.5℃/h。

5、干筋后期由于煙葉含水量少，進(jìn)風(fēng)排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達(dá)1-1.5℃/h，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。

六、掌握好排濕技巧，破解烤青、掛灰和烤糟等難題

在煙葉烘烤過程中，如何做到排濕適宜，實現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù)：

（一）掌握好通風(fēng)排濕時機(jī)

通風(fēng)排濕時機(jī)要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi)，上下層濕差小于0.3℃時，可進(jìn)行通風(fēng)排濕，反之，則不排濕。在煙葉進(jìn)入38℃變黃高峰階段時，要看煙葉的變黃成度來決定通風(fēng)排濕時機(jī)，一般在點火烘烤36小時后可進(jìn)行通風(fēng)排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風(fēng)排濕時機(jī)也不可超過點火后48h。因為通風(fēng)排濕時機(jī)偏晚，煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質(zhì)低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度***，需逐漸加大進(jìn)風(fēng)排濕量，加快煙葉的干燥、定色。

（二）掌握好排濕量

烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測量所得干、濕球溫度差的大小（傳感器紗布吸水正常）來決定通風(fēng)排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內(nèi)水分含量大，排濕量小；干濕球溫度差大，表明烤房內(nèi)水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸加大通風(fēng)量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達(dá)47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過上述通風(fēng)排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤、香、味俱全的煙葉。

（三）控制適宜的煙葉干燥程度

準(zhǔn)確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩(wěn)步推進(jìn)。煙葉干燥目標(biāo)：葉尖開始變黃，葉身發(fā)熱、發(fā)軟；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達(dá)勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時，煙葉全拖條。干球溫度要超過43℃前，煙葉干燥程度達(dá)到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達(dá)一半以上，干球溫度要超50℃時，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時，煙葉應(yīng)全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。

（四）正確使用自動控制裝置

自動控制濕球設(shè)備是密集烤房的一個特點，在烘烤中，要靈活加以應(yīng)用，減輕烘烤強(qiáng)度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動排濕較為適宜，之后，使用手動控制進(jìn)風(fēng)門，更利于提高煙葉烘烤質(zhì)量。另外，循環(huán)風(fēng)速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環(huán)風(fēng)為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環(huán)風(fēng)采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達(dá)5噸或更多時，才可使用高速循環(huán)風(fēng)烘烤。需要注意的是在使低速循環(huán)風(fēng)烘烤時，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達(dá)目標(biāo)要求，可在穩(wěn)定干球溫度42℃，采用高速循環(huán)風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)排濕4-6h，使變黃后的煙葉實行勾尖卷邊的目標(biāo)。

七、根據(jù)不同氣流流向，合理設(shè)置干、濕球溫度

由于烤房氣流不同，所選擇指導(dǎo)燒火、通風(fēng)排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干、濕溫度為依據(jù)，通過燒火、通風(fēng)排濕來控制所設(shè)定的干、濕球溫度值，實現(xiàn)煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準(zhǔn)，逐步實現(xiàn)煙葉烘烤階段目標(biāo)。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設(shè)置兩種烤房溫、濕度時，需要分別對待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設(shè)置如下表1（僅供參考）。