X射線是表面殘余應(yīng)力測定技術(shù)中為數(shù)不多的檢測法之一，是根據(jù)材料或制品晶面間距的變化測定應(yīng)力的，至今仍是研究得廣泛、深入、成熟的內(nèi)應(yīng)力測定方法被廣泛應(yīng)用于科學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域。過去幾十年時(shí)間里大家基于一維探測器和Sin2Ψ分析方法的分析儀，2012年日本Pulstec公司開發(fā)出世界款基于二維探測器和cosα分析方法的新一代X射線殘余應(yīng)力分析儀——μ-X360，將利用X射線研究殘余應(yīng)力的測量速度和推到了一個(gè)的高度，設(shè)備一經(jīng)推出受到了業(yè)界的廣泛關(guān)注和接受，總體說來它比傳統(tǒng)方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

     更快： 二維探測器獲取完整德拜環(huán)，單角度入射測量即可完成測量，全過程平均約90秒

     更：測量多可獲得500個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，用于擬合計(jì)算應(yīng)力

     更輕松：無需測角儀，單角度入射即可，復(fù)雜形狀和狹窄空間的測量困難

     更方便：測量高， 無需冷卻水、野外工作無需外部供電

     更強(qiáng)大：有區(qū)域應(yīng)力分布測量成像(Mapping)功能，軟件有晶粒大小、材料織構(gòu)、殘余奧氏體

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

     1，測試點(diǎn)定位容易：對(duì)測試點(diǎn)的準(zhǔn)確度要求要在±5mm范圍內(nèi)即可，而且內(nèi)置定位標(biāo)識(shí)有輔助的CCD協(xié)助定位，并拍照記錄。

    2，測試速度快：單點(diǎn)測試時(shí)間典型值90秒。

    3，測試值：得到整個(gè)德拜環(huán)的衍射數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可以給出晶粒尺度以及取向（織構(gòu)）信息。

    4，造價(jià)低廉：無需使用昂貴的測角儀。

    5，可在工業(yè)現(xiàn)場使用：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，現(xiàn)場安裝容易，使用方便。

    6，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確：使用整個(gè)德拜環(huán)的數(shù)據(jù)做擬合計(jì)算測量準(zhǔn)確性。

    7，經(jīng)濟(jì)：X射線探測器的靈敏度高使得所需的X射線功率低，X射線靶材無需水冷經(jīng)濟(jì)，X射線功率小。

    8，體積小重量輕：4Kg的探頭單元很容易安裝在三角或者別的什么機(jī)械臂上。

    9，耗電少：測量時(shí)功率75瓦，待機(jī)時(shí)30瓦，電池供電都可以。

應(yīng)用領(lǐng)域

     1. 機(jī)械加工領(lǐng)域：測量機(jī)床、焊接、鑄造、鍛壓、裂紋等構(gòu)件的殘余應(yīng)力。

     2. 冶金行業(yè)：測量熱壓、冷壓、煉鐵、煉鋼、煉鑄等工業(yè)生產(chǎn)構(gòu)件的殘余應(yīng)力。

     3. 各種配件制造：測量電站汽輪機(jī)制造、發(fā)動(dòng)機(jī)制造、油缸、壓力容器、管道、陶瓷、裝配、螺栓、彈簧、齒輪、軸承、軋輥、曲軸、活塞銷、萬向節(jié)、機(jī)軸、葉片、刀具等工業(yè)產(chǎn)品的殘余應(yīng)力。

     4. 表面改性處理：測量滲氮、滲碳、碳氮共滲、淬火、硬化處理、噴丸、振動(dòng)沖擊、擠壓、滾壓、金剛石碾壓、切削、磨削、車（銑）、機(jī)械拋光、電拋光等工藝處理后構(gòu)件中的殘余應(yīng)力

     5. 民生基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域：

       (1)海洋領(lǐng)域：測量船舶、海洋、石油、化工、起重、運(yùn)輸、港口等領(lǐng)域設(shè)備和設(shè)施的殘余應(yīng)力

       (2)能源領(lǐng)域：測量核工業(yè)、電力（水利水電、熱電核電）、水利工程、天然氣工程等領(lǐng)域的設(shè)備和設(shè)施的殘余應(yīng)力

       (3)基礎(chǔ)建設(shè)工程領(lǐng)域：測量挖掘、橋梁、汽車、鐵路、航空航天、交通、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域所用材料、構(gòu)件及其它相關(guān)設(shè)備設(shè)施的殘余應(yīng)力

     6. 國領(lǐng)域：測量裝備、重型裝備等產(chǎn)品的殘余應(yīng)力。

測試原理

（1）傳統(tǒng)方法——sin2Ψ

——通過測量應(yīng)力引起的衍射角偏移，從而算出應(yīng)力大小。測量時(shí)需要多次（一般5-7次）改變X射線的入射角，并且調(diào)整一維探測器的位置找到相應(yīng)入射角的衍射角

——施加應(yīng)力后，通過測角儀得到衍射角發(fā)生變化的角度，從而計(jì)算得到應(yīng)力數(shù)據(jù)

（2）μ-X360n——基于cosα方法

——單角度入射后，利用二維探測器獲得完整德拜環(huán)。通過比較沒有應(yīng)力時(shí)的德拜環(huán)和有應(yīng)力狀態(tài)下的變形德拜環(huán)的差別來計(jì)算應(yīng)力下晶面間距的變化以及對(duì)應(yīng)的應(yīng)力

——施加應(yīng)力后，分析單次入射前后德拜環(huán)的變化，即可獲得殘余應(yīng)力信息

戶外現(xiàn)場原位殘余應(yīng)力檢測

1. 管道焊接現(xiàn)場檢測

2. 油罐焊接現(xiàn)場檢測

3. 建筑除掉水泥后檢測

4. 橋梁金屬現(xiàn)場檢測

5. 鐵路軌道現(xiàn)場檢測

實(shí)驗(yàn)室內(nèi)輕松勝任各種部件檢測快速、高、復(fù)雜形狀分析

1.圓棒檢測

2.機(jī)軸軸頸檢測

3.焊接處疲勞檢測

4.齒輪齒牙檢測

5.彈簧檢測

6.角焊區(qū)檢測