測量要求:
管道為鋼鐵材料,內徑是305mm左右,管道內壁比較光滑,要求的是10um,同時測量3個面的內徑。
激光測量傳感器產品除標準系列外,還可根據用戶的特殊需要定制。
傳統測量方案1:
小爬車在管道內直線前進,前行一定距離,小車停止運行。安裝在末端的傳感器激光探頭360°轉動,測量內徑。此方案實現的難度較大,要考慮小車爬行,傳感器探頭轉動帶來的誤差。
缺點:1:只能定點測量管道的內徑,不能實時檢測整個面的內徑數據
2:傳感器探頭轉動,必然帶來較大的誤差。
測量方案2:
推薦激光測量傳感器:
ZLDS100激光測量傳感器定制型號專門應用在小內徑測量項目
主要應用在測量管道的內徑,有測量炮筒的內徑、天然氣管的內徑、空心橋墩的內徑等等。
以前老辦法是用智能小車帶著點激光傳感器往前進,激光傳感器在走的過程中轉動,定點測量內徑。 如果管道比較短,可以用機械手代替智能小車。這個方式由于傳感器內部自帶小電機轉動,會造成的誤差比較大。
測量方案三:
廠家建議的方式是3點測定圓內徑的方法,應用的傳感器如文檔的圖,一個柱形的傳感器集成幾個激光探頭(至少3個,可選擇多組傳感器,提高測量),探頭往管道伸進,不斷測量出直徑值。用的探頭原件就是我們的型號ZLDS100定制激光測量傳感器。
同時,測量三個面的直徑可以實現。需要用戶確認三個面之間的間距要求是多少,傳感器量程和起始距離要根據客戶的需求來定,量程應該是2到3mm之間。選擇RS485的接口,可以用總線的形式,通過一個接口就可以得到多個傳感器的測量結果。
激光測量傳感器測量的數據是以距離的形式顯示,即一個測量面傳感器反饋3個距離值,再通過用戶自己開發的算法和廠家給的角度值,可算出當前測量面的直徑。顯示的是距離值也方面用戶安裝校準。








