PTFE懸浮聚合法高速分散機(jī),懸浮法聚四氟乙烯樹脂乳化分散機(jī)，高速剪切法樹脂分散機(jī),懸浮樹脂高速分散機(jī),分散樹脂高速分散機(jī),耐磨耐腐蝕進(jìn)口分散機(jī)

懸浮法聚四氟乙烯樹脂又稱懸浮聚四氟乙烯或聚四氟乙烯 懸浮樹脂。是由四氟乙烯在水介質(zhì)中，以過硫酸鹽為引發(fā)劑，進(jìn)行懸浮聚合后，經(jīng)搗碎、研磨、洗滌、干燥制成的白色粉狀樹 脂具有聚四氟乙烯的各種優(yōu)異性能。懸浮樹脂分有不同粒 度、不同表觀密度的多種品，分別適用于模塑、液壓、柱塞擠 出等不同的加工成型方法1可加工成各種板、棒、管等型材。 也可通過二次加工成絕緣薄膜、襯里和各種形狀的復(fù)雜制品

　　分散聚四氟乙烯又可分為粉末和濃縮分散液兩種形態(tài)。其中:粉狀分散樹脂在加入一定量的助劑（如石油醚）及填料（如石英粉）經(jīng)混合后，*堆壓成型，適用于電線電纜等薄壁制品的推壓加工，在目電線電纜中應(yīng)用較多；也可將粉狀分散樹脂推壓成型，然后滾壓成薄膜（又稱生料帶）僅供細(xì)線徑電線絕緣或電線護(hù)套繞包用。聚四氟乙烯濃縮分散液主要供作浸漬多孔材料（如石棉，玻璃纖維編織）幾粉末冶金法制成的金屬軸承的表面涂層用。聚四氟乙烯絕緣電磁線及耐高溫電線的玻璃纖維編織層就是采用聚四氟乙烯濃縮分散液涂制的。

　PTFE懸浮聚合法高速分散機(jī)是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量時，甚至納米時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

　　1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

　　2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

　　4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

　　5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

　　線速度的計算

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

　　g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

　　由上可知，剪切速率取決于以下因素:

　　– 轉(zhuǎn)子的線速率

　　– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 

　　IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

　　超高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切分散機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

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